[發(fā)明專利]一種廢潤滑油液相加氫制備潤滑油基礎(chǔ)油的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710685062.4
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107267198A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 王耀;王繼元
• 申請（專利權(quán)）人: 南京康鑫成生物科技有限公司
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 肖明芳

1.一種廢潤滑油液相加氫制備潤滑油基礎(chǔ)油的方法，包括廢潤滑油原料與氫氣混合后進入液相加氫反應器進行加氫反應的步驟、加氫產(chǎn)物經(jīng)熱低壓分離器分離得到液相產(chǎn)物的步驟、和所述的液相產(chǎn)物進入汽提塔處理后經(jīng)干燥、吸附處理后得到潤滑油基礎(chǔ)油的步驟，其特征在于，熱低壓分離器分離得到液相產(chǎn)物中10～60wt.％的物料與氫氣混勻回流至液相加氫反應器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將減壓蒸餾后的廢潤滑油原料與氫氣在第一混合溶解器中混合均勻得到混氫物料I，所述混氫物料I經(jīng)預熱流入液相加氫反應器進行加氫反應；

(2)步驟(1)得到的加氫產(chǎn)物流入熱低壓分離器，從所述熱低壓分離器頂部流出的氣體進入凈化系統(tǒng)，從所述熱低壓分離器底部流出的10～60wt.％物料循環(huán)至第二混合溶解器與氫氣混合均勻得到混氫物料Ⅱ，所述混氫物料Ⅱ流入液相加氫反應器進行加氫反應；從所述熱低壓分離器底部流出的其余物料進入汽提塔；

(3)從所述汽提塔頂部流出的氣體進入凈化系統(tǒng)，從所述汽提塔底部流出的物料經(jīng)干燥、吸附后即得潤滑油基礎(chǔ)油。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述減壓蒸餾后的廢潤滑油原料的餾程包括300～360℃、360～420℃、420～520℃中的任意一種或幾種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述氫氣與廢潤滑油原料的體積比為50～100。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述液相加氫反應器內(nèi)按混氫物料I流向自上而下設置第一催化劑床層、第二催化劑床層和第三催化劑床層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一催化劑床層的催化劑為MoO₃-Al₂O₃，孔容為1.0～1.5cm³/g，平均孔徑為20～50nm；所述第二催化劑床層的催化劑為NiO-MoO-Al₂O₃，孔容為0.8～1.2cm³/g，平均孔徑為20～30nm；所述第三催化劑床層的催化劑為NiO-WO₃-Al₂O₃，孔容為0.6～1.0cm³/g，平均孔徑為10～20nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一催化劑床層、第二催化劑床層和第三催化劑床層占總的催化劑床層的體積百分比分別為5～25％、20～50％和25～75％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一催化劑床層進行的加氫反應溫度為240～330℃，壓力為5～15MPa，空速為4～20h^-1；所述第二催化劑床層進行的加氫反應溫度為260～360℃，壓力為5～15MPa，空速為2～5h^-1；所述第三催化劑床層進行的加氫反應溫度為250～350℃，壓力為5～15MPa，空速為1.5～6h^-1。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述混氫物料Ⅱ與從第二催化劑床層流出的加氫產(chǎn)物混合后流入第三催化劑床層進行加氫反應。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述混氫物料Ⅱ中氫氣和循環(huán)物料的體積比為80～190。