[發明專利]一種廢潤滑油液相加氫制備潤滑油基礎油的方法在審
| 申請號: | 201710685062.4 | 申請日: | 2017-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN107267198A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發明(設計)人: | 王耀;王繼元 | 申請(專利權)人: | 南京康鑫成生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C10G45/08 | 分類號: | C10G45/08 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204 | 代理人: | 肖明芳 |
| 地址: | 210014 江蘇省南京市秦淮區永*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 潤滑油 相加 制備 基礎油 方法 | ||
技術領域
本發明涉及廢潤滑油的再生利用領域,尤其涉及一種廢潤滑油液相加氫制備潤滑油基礎油的方法。
背景技術
潤滑油在使用過程中,由于高溫下自身的氧化和添加劑的消耗產生的大量氧化物、膠質、瀝青質等,以及機械磨損和環境中帶來的金屬屑、灰塵等雜質,會使得潤滑油降低乃至失去減少摩擦、降低磨損、冷卻降溫等功效,變質達到一定程度后,就必須被更換,更換下來的油就變成廢潤滑油。因廢潤滑油中含氯、硫、磷、芳烴聚合生成的稠環芳烴等有機化合物均有極強的毒性或致癌性,處理不當,既造成資源浪費,又危害環境。其實廢潤滑油變質成分僅百分之幾,其主體仍為基礎油,若經適當技術處理,除去變質成分及外來污染物,即可再生成質量符合要求的基礎油。與將其處理成燃料油相比,再生油具有更高的附加值,且廢油再生比石油煉制潤滑油工藝流程簡單、成本低。
目前國內外常用的廢油再生工藝可以分為三類:物理過濾、溶劑精制和加氫精制工藝。
一、物理過濾工藝
中國專利CN102827681A(一種廢液壓油再生工藝)將廢液壓油依次進行粗濾濾去其中的雜質,然后將經粗濾的廢液壓油加熱至60~80℃,再將加熱過的廢液壓油進行細濾;粗濾工序中濾網平均孔徑在74~1055μm,細濾工序中濾網平均孔徑為5~105μm;將經處理過的廢液壓油進行二次加熱至80~150℃,然后進行真空凈油,再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進行脫色除雜;將所得廢液壓油在40~60℃、攪拌條件下加入添加劑進行調和,即得再生液壓油。
中國專利CN102229850A(一種廢液壓油的再生方法及設備)公開的廢液壓油再生方法依次包括以下工藝:雜質沉降工藝、雜質粗濾工藝、加熱工藝、膜分離工藝和反沖工藝。所述膜分離工藝采用多孔陶瓷膜,其平均孔徑為0.01~0.5μm;所述反沖工藝采用高壓脈沖,反沖液一般為膜滲透液,反沖壓力為0.1~1.0MPa,反沖時間為5~40s,反沖間隔時間為0.25~3h。該再生設備可以很好的凈化、再生廢液壓油,但在使用過程中污染物會附著在膜的表面導致嚴重的膜污染,膜過濾通量下降,需定期清洗膜組件。美國專利US4411790(Process for the treatment of a hydrocarbon charge by high temperature ultrafiltration)公布了一種采用陶瓷超濾膜再生廢油的工藝,出油的質量和通量在專利中沒有詳細介紹,而且同樣存在無機膜處理廢油存在的膜污染問題。
中國專利CN102952622A(廢油循環再生純物理凈化方法)提供了一種廢油循環再生純物理凈化方法,包括以下步驟:將廢油吸入反應釜中加熱至80℃并攪拌;開啟離心泵使廢油在反應釜循環,采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除;將廢油加熱至100~120℃,放入吸附料并攪拌;將廢油加熱至130~160℃,放入助濾及保護油質材料并攪拌;將吸附料及助濾及保護油質材料濾除;采用滲透的方法使經濾除后的油液滲透至3μm的濾袋將油液輸出,制得成品油。
然而,本發明人在采用物理過濾工藝處理廢潤滑油的過程中發現,上述的方法依然存在以下問題:①廢油的過濾速度慢、效率低,容易堵塞過濾器,需要人工清洗,勞動強度大;②脫水的過程能耗高,需要多次脫水操作才能除去再生油中的水分;③設備的體積龐大,造價高,操作復雜。
二、溶劑精制工藝
傳統溶劑精制是利用其極性更接近于非理想組分的極性的特性,在加熱攪拌過程中,使得非理想組分逐漸溶解于溶劑中,而理想組分不溶,以達到分離非理想組分和理想組分的目的。作為優良的溶劑必備條件是:選擇性好、抽提能力強;熱及化學安定性好,能耐酸、堿、氧化劑、還原劑的作用;操作安全簡便,毒性、腐蝕性、刺激性小,熔沸點較低;價格低廉,來源廣泛。由于對溶劑要求的條件相當苛刻,很難找出一種溶劑能滿足作為溶劑具備的全部條件。
《應用化工》2016年第45卷第7期第1272-1275頁的一篇“環丁砜復合溶劑對廢潤滑油再生工藝的研究”的文獻采用環丁砜/乙二醇復合溶劑精制廢潤滑油,研究精制溫度、劑油體積比、乙二醇添加量(質量比)對精制效果的影響。結果表明,最佳工藝條件為:劑油體積比1.4,精制溫度110℃,乙二醇添加量15%。在該工藝條件下,精制油收率84.6%,黏度指數達103.7,色度1.5,凝點-17.3℃,閃點211.5℃,殘炭0.58%,基本符合HVI 150潤滑油的性能指標的標準。
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