[發(fā)明專利]點(diǎn)火線圈制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710684222.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107492442A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹仙青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶新大正電子有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/00
• 分類號(hào): H01F41/00;H01F38/12;F02P3/02
• 代理公司: 重慶上義眾和專利代理事務(wù)所(普通合伙)50225
• 代理人: 譚勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及點(diǎn)火線圈制造工藝領(lǐng)域，具體涉及一種點(diǎn)火線圈制造方法。

背景技術(shù)

在船外機(jī)的點(diǎn)火裝置中，由于長(zhǎng)期在水面上工作，導(dǎo)致器工作的環(huán)境潮濕，且在露天的環(huán)境中，下雨時(shí)，水分更多，現(xiàn)有的點(diǎn)火線圈防水防潮方式為，點(diǎn)火線圈進(jìn)行浸漆處理，浸漆工藝存在著絕緣漆本身絕緣性能低、浸入性差、最高使用溫度低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種點(diǎn)火線圈制造方法，工藝簡(jiǎn)單，且制造出的點(diǎn)火線圈防潮性能好、耐擊穿電壓高壓60KV以上、用本發(fā)明工藝處理后能讓線圈、鐵芯、外殼成為一個(gè)整體，徹底解決因?yàn)閷?shí)際工況使用中因震動(dòng)而產(chǎn)生線圈和鐵芯整體松動(dòng)而引起線的銅線磨損和斷裂的問(wèn)題。具體技術(shù)方案如下：

一種點(diǎn)火線圈制造方法，包括如下步驟：

S1，繞制線圈，

將導(dǎo)線繞制在鐵芯上形成線圈；

S2，裝配，

將線圈裝配入殼形成點(diǎn)火線圈本體，且對(duì)點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行預(yù)加熱；

S3，灌封，

選取環(huán)氧樹(shù)脂AB膠為灌封料，對(duì)灌封料進(jìn)行真空脫泡，將脫泡后的灌封料注入到殼內(nèi)；

S4，固化，

對(duì)灌封好的點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行烘干，然后自然冷卻；

對(duì)點(diǎn)火線圈本體的烘干過(guò)程包括如下階段：

第一階段：以70℃～80℃加熱2小時(shí)；

第二階段：以95℃～100℃加熱6小時(shí)以上。

進(jìn)一步限定，S2中對(duì)點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行預(yù)加熱的具體步驟為：

對(duì)點(diǎn)火線圈進(jìn)行90℃±10℃烘烤1小時(shí)以上。

進(jìn)一步限定，S3具體為：

將環(huán)氧樹(shù)脂AB膠分別進(jìn)行預(yù)熱，然后混合進(jìn)行攪拌發(fā)泡，其中具體發(fā)泡條件為：

發(fā)泡溫度：70℃～80℃；

脫泡時(shí)間≥1小時(shí)；

脫泡真空度≤-0.095MPa。

進(jìn)一步限定，待料桶真空度≤-0.095MPa后，攪拌脫泡時(shí)間大于0.5h進(jìn)行灌封。

進(jìn)一步限定，S3中灌封的條件為：

灌封料使用期：≤3.5h；

料筒壓力：≤0.3MPa；

灌封室溫度：25℃～60℃；

灌封室真空度：≤0.07MPa；

灌封高度：灌封料液面高于鐵芯2～3mm。

進(jìn)一步限定，經(jīng)過(guò)所述S3灌封步驟后，還包括二次灌封步驟，二次灌封的液面高度低于殼的邊沿1mm～1.5mm。

進(jìn)一步限定，在進(jìn)行S4的固化之前，檢查是否有氣泡，如有氣泡用酒精噴霧噴灑在環(huán)氧液面上。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本制造方法通過(guò)升溫固化的方式，讓環(huán)氧樹(shù)脂能夠充分的填充到各個(gè)間隙內(nèi)，能夠達(dá)到更好的密封防潮的效果；

2、通過(guò)對(duì)點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行預(yù)熱，使得間隙被填充時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂可以更好的和點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行貼合，避免冷熱斷層的現(xiàn)象；

3、通過(guò)二次灌封讓線圈和鐵芯在殼內(nèi)可以更多的被包裹，增加了包裹厚度，防潮性能提升；

4、通過(guò)酒精噴霧來(lái)消除氣泡，避免了環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)產(chǎn)生裂隙或者氣孔，提升表面質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為一種點(diǎn)火線圈本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為和點(diǎn)火線圈本體匹配的殼2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種點(diǎn)火線圈制造方法，包括如下步驟：

S1，繞制線圈，

將導(dǎo)線繞制在鐵芯上形成線圈；

S2，裝配，

將線圈裝配入殼形成點(diǎn)火線圈本體，且對(duì)點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行預(yù)加熱；

對(duì)點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行預(yù)加熱的具體為：

對(duì)點(diǎn)火線圈本體進(jìn)行90℃±10℃烘烤1小時(shí)以上。

S3，灌封，

選取環(huán)氧樹(shù)脂AB膠為灌封料，將環(huán)氧樹(shù)脂AB膠分別進(jìn)行預(yù)熱，然后以重量份4:1的比例混合進(jìn)行攪拌脫泡，其中具體脫泡條件為：

脫泡溫度：70℃～80℃；

脫泡時(shí)間≥1小時(shí)；

脫泡真空度≤-0.095MPa。

且在待料桶真空度≤-0.095MPa后，攪拌脫泡時(shí)間大于0.5h進(jìn)行灌封，即將脫泡后的灌封料注入到殼內(nèi)。

其中灌封的條件為：

灌封料使用期：≤3.5h；

料筒壓力：≤0.3MPa；

灌封室溫度：25℃～60℃；