[發明專利]一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝

在審

• 申請號: 201710682941.1
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107470556A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 李敬賢
• 申請（專利權）人: 深圳市九五至尊珠寶有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C7/06;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

[技術領域]

本發明涉及水溶蠟應用技術領域，尤其涉及一種具有較高生產效率，且生產成本低的高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝。

[背景技術]

現代的失蠟鑄造是目前首飾生產的主要手段，失蠟澆鑄實質是機械加工方法中的精密鑄造，將精密鑄造應用于首飾的批量制造是現在首飾制造業的突出特點，首飾制造的失蠟澆鑄能夠滿足批量生產的需求，也能夠兼顧款式或品種的變化，因此在首飾制造業的生產方式中占據重要的地位，失蠟鑄造的鑄造方法有真空鑄造、離心鑄造、真空加壓鑄造和真空離心鑄造等，是目前首飾制造業中批量生產的主要手段，失蠟鑄造的一般過程是：將原模(一般是銀板)用生硅膠包圍，經加溫加壓產生硫化，壓制成硅膠模；用鋒利的刀片按一定順序割開膠膜后，取出銀板；向中空的硅膠膜內注蠟，待液態的蠟凝固后打開硅膠膜取出蠟模，對蠟模進行修正后將蠟模按一定方式種蠟樹，放入鋼制套筒中灌注石膏漿；石膏漿經抽真空、自然硬化、按一定升溫時段烘干后，融化金屬進行澆鑄；金屬冷卻后將石膏模放入冷水炸洗，取出鑄件后浸酸、清洗，剪下毛坯進行滾光；再進行鑲嵌、表面處理后即成為成品。

采用失蠟鑄造技術生產異形空心工件時，一般都采用硅膠掛模技術，該硅膠掛模技術先制作硅膠模，然后將熔化的蠟液倒入硅膠模中，人工轉動硅膠模，使蠟液附著到硅膠模上，待蠟液凝固后即可得到中空的蠟模；通過此種制造方式制得的中空的蠟模存在壁厚不均勻、細小花紋無法體現等缺陷，而且還無法實現全方位空心，導致工件的重量加大，后續生產環節的廢品增加，以致成本上升；另外由于蠟模厚度不均勻，無法使工件厚度均勻，以致工件的縮水嚴重，特別是大工件，縮水率達到了5％-8％，并且還無法大規模應用于生產。

基于上述問題，怎樣才能較好的降低工件的縮水率，使其可以大規模的應用于生產，本領域的技術人員進行了大量的研發和實驗，并取得了較好的成績。

[發明內容]

為克服現有技術所存在的問題，本發明提供一種具有較高生產效率，且生產成本低的高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝。

本發明解決技術問題的方案是提供一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝，包括以下步驟，

S1：制作水溶蠟芯原模，根據預先設計好的需要鑄造的工件外形及重量材質要求制作水溶蠟芯原模，該水溶蠟芯原模的材質為鋁，所述水溶蠟芯原模即為鋁板，并且該水溶蠟芯原模的外圍尺寸根據工件的壁厚進行制作；

S2：將步驟S1中制作完成的鋁板置于銅殼內，并往銅殼內倒入已熔化的錫合金液體，待錫合金液體凝固后，進行開模，得到水溶蠟芯模具；

S3：對步驟S2制作得到的水溶蠟芯模具進行修整，去除毛刺，并進行拋光處理；

S4：往水溶蠟芯模具內注入熔化的水溶蠟，并將水溶蠟芯模具放置于震動器上持續震動，注入完成后，將水溶蠟芯模具轉移到冷卻柜中低溫冷卻；待水溶蠟凝固后，開模得到樣品；

S5：對步驟S4制備得到的樣品進行檢查，檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺，并根據檢查結果對水溶蠟芯模具進行調試；

S6：對步驟S5所得到的模具檢驗合格后，即可開始制作水溶蠟芯，往水溶蠟芯模具內注入熔化的水溶蠟，待熔化的水溶蠟凝固后，開模得到固態的水溶蠟芯，此后對水溶蠟芯進行修整和去毛刺；

S7：將步驟S6中修整完成的水溶蠟芯放入步驟S1制備得到的水溶蠟芯原模中，將水溶蠟芯放入模腔內；檢查正常后將模具的注蠟孔對準注蠟機蠟孔并根據工件大小形狀進行加壓鑄蠟，待蠟水凝固冷卻之后即可開模取出蠟模；

S8：將步驟S7制備得到的蠟模整體放入45-65℃的水中浸泡30個小時以上，待蠟模中的水溶蠟溶化后對蠟模進行清洗，清洗完成后瀝干水分就可以獲得空心蠟模。

優選地，所述步驟S1中的工件壁厚為2mm，水溶蠟芯模板的外圍尺寸修除2mm。

優選地，所述蠟模制作完成后，將蠟模整體放入50℃的水中浸泡35個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，對蠟模進行清洗，清洗完成后瀝干水分獲得空心蠟模。

優選地，所述步驟S6中，往水溶蠟芯模具內注入的水溶蠟溫度保持在100攝氏度以上，且注入過程中進行持續性攪拌。

優選地，所述步驟S5中檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺過程，采用專業檢測儀器進行自動檢測，并及時反饋檢測狀況，并采取重復拋光去毛刺動作。

優選地，所述步驟S4中，冷卻柜中低溫冷卻的溫度范圍為零下10至零下20攝氏度之間。