[發明專利]一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝

在審

• 申請號: 201710682941.1
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107470556A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 李敬賢
• 申請（專利權）人: 深圳市九五至尊珠寶有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C7/06;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝，其特征在于：包括以下步驟，

S1：制作水溶蠟芯原模，根據預先設計好的需要鑄造的工件外形及重量材質要求制作水溶蠟芯原模，該水溶蠟芯原模的材質為鋁，所述水溶蠟芯原模即為鋁板，并且該水溶蠟芯原模的外圍尺寸根據工件的壁厚進行制作；

S2：將步驟S1中制作完成的鋁板置于銅殼內，并往銅殼內倒入已熔化的錫合金液體，待錫合金液體凝固后，進行開模，得到水溶蠟芯模具；

S3：對步驟S2制作得到的水溶蠟芯模具進行修整，去除毛刺，并進行拋光處理；

S4：往水溶蠟芯模具內注入熔化的水溶蠟，并將水溶蠟芯模具放置于震動器上持續震動，注入完成后，將水溶蠟芯模具轉移到冷卻柜中低溫冷卻；待水溶蠟凝固后，開模得到樣品；

S5：對步驟S4制備得到的樣品進行檢查，檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺，并根據檢查結果對水溶蠟芯模具進行調試；

S6：對步驟S5所得到的模具檢驗合格后，即可開始制作水溶蠟芯，往水溶蠟芯模具內注入熔化的水溶蠟，待熔化的水溶蠟凝固后，開模得到固態的水溶蠟芯，此后對水溶蠟芯進行修整和去毛刺；

S7：將步驟S6中修整完成的水溶蠟芯放入步驟S1制備得到的水溶蠟芯原模中，將水溶蠟芯放入模腔內；檢查正常后將模具的注蠟孔對準注蠟機蠟孔并根據工件大小形狀進行加壓鑄蠟，待蠟水凝固冷卻之后即可開模 取出蠟模；

S8：將步驟S7制備得到的蠟模整體放入45-65℃的水中浸泡30個小時以上，待蠟模中的水溶蠟溶化后對蠟模進行清洗，清洗完成后瀝干水分就可以獲得空心蠟模。

2.如權利要求1所述的一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝，其特征在于：所述步驟S1中的工件壁厚為2mm，水溶蠟芯模板的外圍尺寸修除2mm。

3.如權利要求1所述的一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝，其特征在于：所述蠟模制作完成后，將蠟模整體放入50℃的水中浸泡35個小時，待蠟模中的水溶蠟溶化后，對蠟模進行清洗，清洗完成后瀝干水分獲得空心蠟模。

4.如權利要求1所述的一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝，其特征在于：所述步驟S6中，往水溶蠟芯模具內注入的水溶蠟溫度保持在100攝氏度以上，且注入過程中進行持續性攪拌。

5.如權利要求1所述的一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝，其特征在于：所述步驟S5中檢查樣品的表面是否光滑，有無殘缺或毛刺過程，采用專業檢測儀器進行自動檢測，并及時反饋檢測狀況，并采取重復拋光去毛刺動作。

6.如權利要求1所述的一種高成品率水溶蠟空心蠟模制作工藝，其特征在于：所述步驟S4中，冷卻柜中低溫冷卻的溫度范圍為零下10至零下20攝氏度之間。