[發明專利]低NOx生成的燒結工藝

有效

• 申請號: 201710682126.5
• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號: CN107504825B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 吳高明;萬菲;衛書杰;陳鐵軍
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司;武漢悟拓科技有限公司;武漢科技大學
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

本發明公開了一種低NOx生成的燒結工藝，解決了現有燒結工藝復雜、運行成本高、余熱利用低的問題。技術方案包括燒結煙氣在風機的抽力作用下穿過燒結料層、底料、燒結機臺車底部篦子進入燒結機的臺車下方的多個風箱，沿臺車行進方向將燒結機依次分為預熱干燥段、點火段、煙氣快速升溫段和機尾段4個區域，燒結混合料經布料機均勻分布到燒結機的臺車上后，先經預熱干燥段預熱干燥，然后進入點火段點火燒結、再經煙氣快速升溫段、機尾段繼續燒結后排出，所述預熱干燥段采用不高于400℃的熱氣流對燒結混合料進行預熱干燥。本發明污染物排放量少、脫硝效果好、燒結煙氣余熱回收率高、不使用外購脫硝催化劑、有效降低煙氣中NOx生成。

技術領域

本發明涉及環保領域，具體的是一種低NOx生成的燒結工藝。

背景技術

目前，廣泛采用的帶式抽風燒結工藝是將混合料(鐵礦粉、燃料、熔劑及返礦)配以適量的水分，混合、制粒后，鋪在帶式燒結機的爐箅上，點火后用一定的負壓抽風，使燒結過程自上而下地進行，即燒結過程貫穿整個燒結機。由于燒結過程自上而下地進行，因而沿料層高度方向存在明顯的層結構。按照燒結料層中溫度的變化和燒結過程中所發生的物理化學變化的不同，可以將正在燒結的料層從上而下分為5層，依次為燒結礦層、燃燒層、預熱層、干燥層、過濕層。點火后5層相繼出現，不斷往下移動。沿帶式燒結臺車行進方向來劃分，將燒結機分為4個區域，依次為點火區域、低溫煙氣區域、煙氣快速升溫區域、高溫煙氣區域。

在燒結機不同區域的燒結煙氣溫度及污染物濃度存在較大的差異，如在點火區域煙氣溫度低，NOx濃度也低；在低溫煙氣區域煙氣溫度低，NOx濃度高；煙氣快速升溫區域煙氣溫度從100℃以下快速升到200℃甚至以上，NOx濃度則表現出相反的趨勢；高溫煙氣區域煙氣溫度200℃以上，高達400℃，NOx濃度較低，不到100mg/Nm³。根據對某鋼鐵廠燒結機煙氣檢測，其溫度及NOx濃度分析，燒結過程中NOx主要分布于低溫煙氣區域，該區域NOx量約占燒結煙氣中NOx總量的70％。而在鋼鐵冶金流程中，燒結工序NOx排放量約占鋼鐵廠NOx排放總量的45～48％左右，隨著燒結工藝節能技術的發展和環保要求的提高，燒結煙氣脫硝等已成為鋼鐵企業環保工作中的重點。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種燒結過程清潔生產工藝，生產過程污染物排放量少、脫硝效果好、燒結煙氣余熱回收率高、不使用外購脫硝催化劑、有效降低煙氣中NOx生成的低NOx生成的燒結工藝。

技術方案包括燒結煙氣在風機的抽力作用下穿過燒結料層、底料、燒結機臺車底部篦子進入燒結機的臺車下方的多個風箱，沿臺車行進方向將燒結機依次分為預熱干燥段、點火段、煙氣快速升溫段和機尾段4個區域，燒結混合料經布料機均勻分布到燒結機的臺車上后，先經預熱干燥段預熱干燥，然后進入點火段點火燒結、再經煙氣快速升溫段、機尾段繼續燒結后排出，所述預熱干燥段采用不高于400℃的熱氣流對燒結混合料進行預熱干燥。

所述機尾段的燒結煙氣經臺車下方對應的風箱收集后進入高溫煙氣主煙道，再經高溫煙氣除塵器、高溫煙氣循環風機和高溫煙氣循環管送入位于所述預熱干燥段臺車上方的高溫循環煙氣罩中，作為所述熱氣流在風機抽力作用下，再次進入燒結混合料對其進行預熱干燥。

通過輔助加熱裝置對預熱干燥段的燒結混合料進行輔助加熱，保證進入預熱干燥段靠近點火段區域的1－2個風箱內煙氣溫度在120－150℃。

所述輔助加熱裝置為紅外加熱裝置、微波加熱裝置或電加熱裝置。

所述微波加熱裝置包括位于布料機下方的、插入臺車上燒結混合料內不同深度的多個微波加熱器。

所述微波加熱器的波導管前段伸入燒結混合料內500－1000mm。

所述微波加熱器的波導管前段伸入燒結混合料內部的部分沿臺車行進方向水平布置。