[發(fā)明專利]一種輪胎模具減摩板及其制造工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710681201.6 | 申請日: | 2017-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN107419264B | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁曉明 | 申請(專利權(quán))人: | 袁曉明 |
| 主分類號: | C23C24/10 | 分類號: | C23C24/10;B29D30/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201611 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 輪胎 模具 減摩板 及其 制造 工藝 | ||
1.一種輪胎模具減摩板的制造工藝,其特征在于,所述制造工藝的步驟如下:
(1)將熔覆粉末均勻涂覆在金屬基體待處理面上;
(2)采用激光掃描處理技術(shù),對金屬基體待處理面上的熔覆粉末進(jìn)行激光處理;
(3)采用涂覆工藝對步驟(2)中激光掃描處理后的金屬基體待處理面進(jìn)行涂覆,得到涂覆層;
(4)采用激光掃描處理技術(shù),對步驟(3)中的涂覆層進(jìn)行激光處理;
所述金屬基體的材質(zhì)為45號鋼;
所述熔覆粉末包含:鐵粉、硫化鐵粉、鉬鐵粉、鎢鐵粉和粘合劑;且所述鐵粉、硫化鐵粉、鉬鐵粉、鎢鐵粉的重量比為1∶2∶4∶2;
所述粘合劑選自季戊四醇松香酯、氫化松香酯和石蠟,且三者重量比為1∶1∶1;所述鐵粉和粘合劑的重量比為1∶1;
所述步驟(2)中激光處理的具體步驟如下:
a)調(diào)節(jié)激光功率為100W-5KW,光斑直徑為0.1mm-6mm,掃描速度為800-1500mm/min,相鄰光斑的搭接距離為0.5mm,然后對金屬基體待處理面進(jìn)行激光掃描一次,得到預(yù)處理金屬基體;
b)將步驟a)中的預(yù)處理金屬基體放在氫氣氛圍下,調(diào)節(jié)激光功率為200W-10KW,光斑直徑為0.1mm-6mm,掃描速度為800-1500mm/min,相鄰光斑的搭接距離為0.5mm,然后對預(yù)處理金屬基體進(jìn)行激光掃描一次,即可制備得到二次處理后的金屬基體;
所述涂覆層的制備原料,按照重量份,包含50重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、50重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.2重量份三芳基碘鎓鹽,0.3重量份2-卞基-2-二甲氨基-1-(4-瑪琳苯基)-1-丁酮、5重量份環(huán)氧丙烯酸酯(EA)、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、2重量份石墨、0.5重量份流平劑和1重量份消泡劑;
所述丙烯酸酯預(yù)聚物的制備方法如下:
S1.將5-羥基色醇、二甲基三苯基甲烷四異氰酸酯分別溶于二甲基亞砜中,得到5-羥基色醇溶液和二甲基三苯基甲烷四異氰酸酯溶液;將5-羥基色醇溶液加入到三口圓底燒瓶中,并加入催化劑二月桂酸二丁基錫,在氮氣保護(hù)下,升溫到80℃,再加入二甲基三苯基甲烷四異氰酸酯溶液,冷凝回流,反應(yīng)6h,得到產(chǎn)物1;在干燥三口燒瓶中,加入甘油在110℃下抽真空脫水0.5~1h,降溫至40~60℃,加入二甲苯后,再加入產(chǎn)物1,升溫至80℃,反應(yīng)3~5h,冷卻至室溫,過濾、干燥后得到聚氨酯預(yù)聚物;
S2.在反應(yīng)器中加入1份十二烷基硫酸鈉、12份去離子水和0.15份碳酸氫鈉,強烈攪拌充分溶解;然后將68份丙烯酸酯單體、2份丙烯酸鋅、1.5份聚氨酯預(yù)聚物攪拌均勻得到混合溶液A;0.5份過硫酸鉀用10g去離子水充分溶解;水浴升溫至78~80℃,將混合溶液A與過硫酸鉀溶液分次緩慢加入到反應(yīng)體系中,攪拌反應(yīng)3h;反應(yīng)結(jié)束后降至室溫,用氨水調(diào)節(jié)pH至7~8,過濾出料,即得到聚氨酯改性丙烯酸酯預(yù)聚物;
甘油和產(chǎn)物1的摩爾比為:1∶1.3;所述5-羥基色醇與二甲基三苯基甲烷四異氰酸酯的摩爾比為1.3∶1;
所述環(huán)氧樹脂預(yù)聚物的制備方法如下:
1)采用超支化羥基聚酯和六氫鄰苯二甲酸酐按照羥基和酸酐的摩爾比1∶8的比例,在120℃溫度下,在惰性氣體保護(hù)下反應(yīng),超支化羥基聚合物的羥基進(jìn)行酸酐酯化,形成含有羧基官能團的羧基化超支化羥基聚合物;
2)將步驟1合成的羧基化超支化羥基聚合物和環(huán)戊二烯環(huán)氧樹脂按照羧基官能團和環(huán)氧官能團的摩爾比約1∶2的比例,在30℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),惰性氣體保護(hù)下反應(yīng),得到環(huán)氧樹脂預(yù)聚物。
2.權(quán)利要求1所述的輪胎模具減摩板的制造工藝,其特征在于,所述步驟
a)中的激光功率為1KW,光斑直徑為3mm,掃描速度為1000mm/min,相鄰光斑的搭接距離為0.5mm。
3.權(quán)利要求1所述的輪胎模具減摩板的制造工藝,其特征在于,所述步驟
b)中的激光功率為10KW,光斑直徑為5mm,掃描速度為1400mm/min,相鄰光斑的搭接距離為0.5mm。
4.一種輪胎模具減摩板,其由權(quán)利要求1-3中任一項權(quán)利要求所述的制造工藝制備得到。
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C23C24-02 .僅使用壓力的
C23C24-08 .加熱法或加壓加熱法的
C23C24-10 ..覆層中臨時形成液相的
C23C24-04 ..顆粒的沖擊或動力沉積
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