[發明專利]一種玻璃成型鋼化裝置及鋼化方法

在審

• 申請號: 201710676231.8
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN107473578A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 錢峰;劉團結
• 申請（專利權）人: 徐州天維貝萊機械科技有限公司
• 主分類號: C03B27/016
• 分類號: C03B27/016
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及一種玻璃成型鋼化裝置及鋼化方法。

背景技術

鋼化玻璃的制作過程分為兩種：一種為物理鋼化方法，另一種為化學鋼化方法。物理鋼化是將玻璃加熱到接近軟化點溫度，使其快速均勻冷卻至室溫形成的。目前，物理鋼化主要采用大功率冷卻風機對玻璃表面吹風，使其快速降溫。傳統的物理鋼化方法所采用的風機數量多，而且風機功率大，造成的必然結果就是耗電量多，占地空間大，產生噪聲大，巨大的噪聲使得在這種環境下長期工作的人員聽力都會受到損害，不利于工作人員的身心健康。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種玻璃成型鋼化裝置及鋼化方法，裝置結構簡單，冷卻過程沒有噪音，占地空間小。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種玻璃成型鋼化裝置，包括上模、下模、上模循環散熱器、下模循環散熱器、上模支撐架和下模支撐架；下模底部與下模支撐架連接，上模頂部與傳動部件的一端連接，傳動部件的另一端與上模支撐架的橫梁連接；下模的底部通過兩根下模管路與下模循環散熱器連通，上模的頂部通過兩根上模管路與上模循環散熱器連通，上模循環散熱器與上模支撐架連接；上模內部中空，上模、上模管路和上模循環散熱器連通的空間內充滿工質，下模內部中空，下模、下模管路和下模循環散熱器連通的空間內充滿工質。

進一步的，所述的上模通過傳動部件與上模支撐架連接，上模頂部設置的傳動部件有多個，均勻間隔設置。

進一步的，所述的上模、下模與玻璃接觸的模頭部分材質為快速導熱材質。

一種玻璃成型鋼化方法，包括以下步驟：

a. 將上模的模頭、下模的模頭表面鋪上隔離介質；

b. 將待鋼化玻璃放置在下模上；

c. 上模、下模合模，上模壓在玻璃上；

d. 同時啟動上模循環散熱器、下模循環散熱器中的工質循環；

e. 玻璃溫度降至室溫時，抬起上模，取出玻璃，鋼化完成。

與現有技術相比本發明鋼化玻璃無需風機鼓風，而是通過上下模壓住玻璃的兩面，利用模內的工質循環將玻璃的溫度迅速帶走，循環散熱器、軟管和上下模組成的工質循環空間大，足夠工質迅速降溫再次參與到第二周期的玻璃冷卻散熱過程中，本發明裝置結構簡單，冷卻全過程沒有噪音，而且占地空間小，節約了成本同時還有利于工人的身心健康。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖中：1、玻璃，2、上模循環散熱器，3、上模管路，4、上模，5、下模，6、下模循環散熱器，7、下模管路，8、上模支撐架，9、下模支撐架，10、橫梁，11、傳動部件。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，一種玻璃成型鋼化裝置，包括上模4、下模5、上模循環散熱器2、下模循環散熱器6、上模支撐架8和下模支撐架9；

下模5底部與下模支撐架9連接，下模5由下模支撐架9支撐固定，下模5保持穩定不動，上模4頂部與傳動部件11的一端連接，傳動部件11的另一端與上模支撐架8的橫梁10連接，與橫梁10連接的傳動部件11的一端為固定端，與上模4連接的傳動部件11的一端為伸縮端，傳動部件11的伸縮帶動上模4的下壓和升起，傳動部件11可以選用液壓缸或者氣缸；

下模5的底部通過兩根下模管路7與下模循環散熱器6連通，兩根下模管路7其中一根為進管一根為出管，上模4的頂部通過兩根上模管路3與上模循環散熱器2連通，上模循環散熱器2與上模支撐架8連接，兩根上模管路3其中一根為進管一根為出管，管路具體數量不限，在此以兩根為例說明；

上模4內部中空，上模4、上模管路3和上模循環散熱器2連通的空間內充滿工質，工質由上模循環散熱器2經上模管路3進管進入上模4，然后由上模管路3出管再進入上模循環散熱器2中形成一個周期的循環；下模5內部中空，下模5、下模管路7和下模循環散熱器6連通的空間內充滿工質，同樣，工質由下模循環散熱器6經下模管路7進管進入下模5，然后由下模管路7出管再進入下模循環散熱器6中形成一個周期的循環，需要鋼化的玻璃放在上下模之間，依靠循環的工質將玻璃的熱量帶走，以此實現鋼化的目的。