[發(fā)明專利]一種菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710675434.5
• 申請(qǐng)日: 2017-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN107325205B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫新禾創(chuàng)工食品科技有限公司
• 主分類號(hào): C08B37/18
• 分類號(hào): C08B37/18;C07H3/06;C07H1/08
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

1.一種菊粉和低聚果糖糖漿聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于該聯(lián)產(chǎn)方法的步驟如下：

A、原料預(yù)處理

新鮮或干片菊芋或菊苣原料用水清洗干凈，再使用粉碎設(shè)備進(jìn)行粗粉碎，接著往粗粉原料中添加稀NaCl水溶液，得到粗粉原料濃度為以重量計(jì)18～24％的菊芋或菊苣料液，然后使用稀HCl水溶液將所述料液的pH值調(diào)節(jié)至4.0～4.5，得到菊芋或菊苣漿液；

B、浸提

使用粉碎設(shè)備將在步驟A得到的菊芋或菊苣漿液中的粗粉原料進(jìn)行細(xì)粉碎，接著加熱至溫度70～75℃并在這個(gè)溫度下攪拌浸提2～3h，再過(guò)濾得到一種浸提液；

C、過(guò)濾

步驟B得到的浸提液再用超濾膜分離設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，得到的超濾透過(guò)液然后用納濾膜分離設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，得到可溶性固形物含量為以重量計(jì)20～25％的截留液與固形物含量為以重量計(jì)2～3％的納濾透過(guò)液；

所述超濾膜分離設(shè)備的膜截留分子量是20000～50000D；

所述納濾分離設(shè)備的膜截留分子量是500～1000D；

D、脫鹽

讓步驟C得到的納濾透過(guò)液使用離子交換色譜設(shè)備進(jìn)行脫鹽，收集電導(dǎo)率低于20μs/cm的脫鹽液；

E、濃縮

將步驟C得到的截留液濃縮得到可溶性固形物含量為以重量計(jì)35～40％、溫度為85～90℃的濃縮截留液；將步驟D得到的脫鹽液濃縮至固形物含量為以重量計(jì)70％以上，得到所述的低聚果糖糖漿；

F、結(jié)晶

將步驟E得到的濃縮截留液放入結(jié)晶槽內(nèi)，以降溫速度0.5～2℃/h將濃縮截留液降溫至30～35℃，接著離心分離得到沉淀物與母液，所述的母液返回到納濾段；所述的沉淀物經(jīng)洗滌，脫水，干燥得到所述的菊粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，清洗干凈的菊芋或菊苣原料粗粉碎至40～60目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A中，所述稀NaCl水溶液的濃度是以重量計(jì)0.3～0.6％；所述稀HCl水溶液的濃度是以重量計(jì)10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于在步驟B中，步驟A得到的菊芋或菊苣粗粉原料細(xì)粉碎至粒度80～100目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于在步驟E中，所述的截留液與所述的脫鹽液使用降膜式蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行濃縮。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于在步驟E中，在所述低聚果糖糖漿中，低聚果糖的總含量是以重量計(jì)75％以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于在步驟E中，所述的沉淀物在閃蒸干燥設(shè)備中干燥至它的水含量為以重量計(jì)6％以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于在步驟F中，所述菊粉純度是96％以上。