[發明專利]一種雙相鋼酸軋生產工藝方法在審
| 申請號： | 201710674978.X | 申請日： | 2017-08-09 |
| 公開（公告）號： | CN107497878A | 公開（公告）日： | 2017-12-22 |
| 發明（設計）人： | 李振;程曉杰;宋浩源;孫建華;李勇;馬永偉;孫海 | 申請（專利權）人： | 北京首鋼冷軋薄板有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/02 | 分類號： | B21C37/02;B21B1/28;B21B37/58;B21B37/74;B21B45/02;B21D1/02;B23K26/21;C23G1/08 |
| 代理公司： | 北京華沛德權律師事務所11302 | 代理人： | 馬苗苗 |
| 地址： | 101304 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 雙相鋼酸軋 生產工藝 方法 | ||
1.一種雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，包括：
將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；
通過激光焊機將相鄰所述鋼板焊接固定，并將焊縫退火；
通過拉矯機對所述鋼板進行拉伸矯直；所述拉伸矯直過程中，所述鋼板的延伸率為0.5～1.5％；
對所述鋼板進行酸洗；所述酸洗的溫度為75～90℃，速度為40～220m/min；
通過五機架冷連軋軋機對所述鋼板進行軋制；所述五機架冷連軋軋機包括：F1機架、F2機架、F3機架、F4機架及F5機架；所述軋制過程中，所述F1機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F2機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F3機架的壓下分配率為：25～33％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F4機架的壓下分配率為：20～27％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F5機架的壓下分配率為：0.3～1％，工作輥彎輥力為100～300KN。
2.如權利要求1所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述熱軋鋼卷的卷曲溫度為630～670℃；
所述熱軋鋼卷的組織為珠光體組織與鐵素體組織。
3.如權利要求1所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述激光焊機的參數設定為：焊接功率為10000～12000w，送絲速度為2～7m/min，退火電流為100～180A；
所述鋼板的焊接速度為2～6m/min。
4.如權利要求3所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述焊縫的退火溫度為600～800℃；
所述焊縫退火后組織為馬氏體組織。
5.如權利要求4所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述退火溫度為700～800℃。
6.如權利要求1所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述拉矯機包括：矯直單元、第一彎曲單元及第二彎曲單元；
所述拉伸矯直過程中，所述矯直單元的的插入量為8～20mm，所述第一彎曲單元的插入量為20～40mm，所述第二彎曲單元的插入量為16～36mm。
7.如權利要求1所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述五機架冷連軋軋機的入口速度為30～200m/min。
8.如權利要求1所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述軋制過程中，所述五機架冷連軋軋機的入口到所述F1機架之間的單位張力為：40～70N/mm2；
所述F1機架到所述F2機架之間的單位張力為：130～170N/mm2；
所述F2機架到所述F3機架之間的單位張力為：150～190N/mm2；
所述F3機架到所述F4機架之間的單位張力為：150～210N/mm2；
所述F4機架到所述F5機架之間的單位張力為：160～230N/mm2；
所述F5機架到所述五機架冷連軋軋機的出口之間的單位張力為：40～70N/mm2。
9.如權利要求1所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述軋制過程中，所述F1機架的工作輥彎輥力為400～500KN；
所述F2機架的工作輥彎輥力為400～500KN；
所述F3機架的工作輥彎輥力為400～500KN；
所述F4機架的工作輥彎輥力為400～500KN；
所述F5機架的工作輥彎輥力為100～300KN。
10.如權利要求1所述的雙相鋼酸軋生產工藝方法，其特征在于，
所述軋制完成后獲得的冷硬卷的抗拉強度≥1200MPa，延伸率≥2.5％。
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