[發(fā)明專(zhuān)利]一種海洋船舶用復(fù)合材料燈箱及其制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710673628.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107458000A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱軍;徐祝方
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 丹陽(yáng)丹金航空材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/34
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/34;B63B45/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種海洋船舶用復(fù)合材料燈箱制造工藝，其特征在于，包括燈盒、支座、碳纖維管子，燈盒采用熱壓罐成型工藝，在非貼膜面防止硅膠軟膜，支座為多面體中空結(jié)構(gòu)，使用熱壓罐成型工藝，碳纖維管子為厚壁窄腔結(jié)構(gòu)，燈盒工裝結(jié)構(gòu)為中間一擋塊四周帶翻遍擋塊組成，在安裝面增加橡膠軟模，同時(shí)此數(shù)模直角成型區(qū)域需要改成圓角，燈盒內(nèi)鑲嵌的金屬件需要在工裝上生根使用螺釘或者銷(xiāo)釘定位預(yù)置，所有孔使用鉆模板鉆初孔后開(kāi)，工裝結(jié)構(gòu)形式下模體加左右兩側(cè)側(cè)板，支座為復(fù)雜型中空結(jié)構(gòu)，外側(cè)四個(gè)型塊在平板上定位生根，拐角處增加硅膠軟模，避免真空袋架橋，若此工藝未能達(dá)到要求，需要額外開(kāi)一套易溶巖芯模成型工裝，能夠確保完成支座的整體一次性固化制造，三個(gè)管子后粘結(jié)，在一端增加翻邊；所述熱壓罐成型工藝包括：（1）鋪層設(shè)計(jì)和下料，根據(jù)鋪層材料、鋪層角度和鋪層區(qū)域的要求，通過(guò)數(shù)控下料機(jī)進(jìn)行預(yù)浸料裁切；（2）按照數(shù)控下料裁片進(jìn)行鋪層，鋪層定位使用鋼板尺，特殊鋪層在可以在工裝四周增加鋪層位置線(xiàn)和定位樣板，保證鋪層準(zhǔn)確性；（3）真空袋制作，燈架組件使用軟橡膠進(jìn)行保護(hù)制袋；（4）層壓件固化參數(shù)：真空0.08-0.098MPa，升溫速率為0.5-4℃/min，先升溫到110±5℃加0.5MPa外壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)關(guān)閉真空通大氣，，然后繼續(xù)升溫到125±5℃，保溫保壓90-130min，最后以不大于4℃/min降溫到60℃以下，卸壓，當(dāng)壓力降到80-150KPa時(shí)，打開(kāi)真空，保持5min以上，直至出爐；（5）脫模，脫模時(shí)使用壓縮空氣鼓吹零件與模具間的間隙。

2.一種海洋船舶用復(fù)合材料燈箱，其特征在于，包括燈盒、支座、碳纖維管子，燈盒采用熱壓罐成型工藝，在非貼膜面防止硅膠軟膜，支座為多面體中空結(jié)構(gòu)，使用熱壓罐成型工藝，碳纖維管子為厚壁窄腔結(jié)構(gòu)，燈盒工裝結(jié)構(gòu)為中間一擋塊四周帶翻遍擋塊組成，在安裝面增加橡膠軟模，同時(shí)此數(shù)模直角成型區(qū)域需要改成圓角，燈盒內(nèi)鑲嵌的金屬件需要在工裝上生根使用螺釘或者銷(xiāo)釘定位預(yù)置，所有孔使用鉆模板鉆初孔后開(kāi)，工裝結(jié)構(gòu)形式下模體加左右兩側(cè)側(cè)板，支座為復(fù)雜型中空結(jié)構(gòu)，外側(cè)四個(gè)型塊在平板上定位生根，拐角處增加硅膠軟模，避免真空袋架橋，若此工藝未能達(dá)到要求，需要額外開(kāi)一套易溶巖芯模成型工裝，能夠確保完成支座的整體一次性固化制造，三個(gè)管子后粘結(jié)，在一端增加翻邊；所述熱壓罐成型工藝包括：（1）鋪層設(shè)計(jì)和下料，根據(jù)鋪層材料、鋪層角度和鋪層區(qū)域的要求，通過(guò)數(shù)控下料機(jī)進(jìn)行預(yù)浸料裁切；（2）按照數(shù)控下料裁片進(jìn)行鋪層，鋪層定位使用鋼板尺，特殊鋪層在可以在工裝四周增加鋪層位置線(xiàn)和定位樣板，保證鋪層準(zhǔn)確性；（3）真空袋制作，燈架組件使用軟橡膠進(jìn)行保護(hù)制袋；（4）層壓件固化參數(shù)：真空0.08-0.098MPa，升溫速率為0.5-4℃/min，先升溫到110±5℃加0.5MPa外壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)關(guān)閉真空通大氣，，然后繼續(xù)升溫到125±5℃，保溫保壓90-130min，最后以不大于4℃/min降溫到60℃以下，卸壓，當(dāng)壓力降到80-150KPa時(shí)，打開(kāi)真空，保持5min以上，直至出爐；（5）脫模，脫模時(shí)使用壓縮空氣鼓吹零件與模具間的間隙。