[發(fā)明專利]一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710672152.X
• 申請(qǐng)日: 2017-08-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107312626B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟令杰;黃政輝;孟小軍;安芋興;王利群;王磊;凌國(guó)鋒;史景霞;劉玉艷;張?jiān)儆?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉里糧油（營(yíng)口）有限公司
• 主分類號(hào): C11B13/02
• 分類號(hào): C11B13/02
• 代理公司: 大連至誠(chéng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 楊威;董彬

本發(fā)明公開(kāi)了一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置。所述用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置包括混合系統(tǒng)和油料分離系統(tǒng)，所述混合系統(tǒng)包括皂腳硫酸混合裝置和蒸汽直噴加熱器，所述油料分離系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、靜置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐。本發(fā)明所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置將各反應(yīng)裝置組合為反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)均勻連續(xù)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)?？茖W(xué)生產(chǎn)，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要；混合系統(tǒng)和油料分離系統(tǒng)相互配合，實(shí)現(xiàn)物料的充分接觸和反應(yīng)，產(chǎn)出酸化油純度高；廢水處理系統(tǒng)的設(shè)置和酸氣處理系統(tǒng)的設(shè)置減少對(duì)環(huán)境的污染；溢流堰、防腐地溝等結(jié)構(gòu)與油水分離池配合，在發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的物料依然能夠進(jìn)入油水分離池進(jìn)行分離，減少對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染、避免資源的浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置。

背景技術(shù)

皂腳是油脂精煉加工過(guò)程的副產(chǎn)物，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)皂腳的利用主要是將皂腳和硫酸反應(yīng)生產(chǎn)酸化油，現(xiàn)有的皂腳生產(chǎn)酸化油設(shè)備主要為反應(yīng)池，由于皂腳粘度大、流動(dòng)性差，在反應(yīng)池中不能與硫酸充分接觸，造成反應(yīng)不均勻，需要設(shè)置額外的循環(huán)泵使物料進(jìn)行循環(huán)，但當(dāng)反應(yīng)池容積較大時(shí)，反應(yīng)泵不能使物料充分流動(dòng)循環(huán)，不能徹底解決反應(yīng)均勻性差的弊端。而且采用反應(yīng)池進(jìn)行皂腳酸化油的生產(chǎn)，酸化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。另外，反應(yīng)產(chǎn)生的酸水、酸氣等直接排放，嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，包括混合系統(tǒng)和油料分離系統(tǒng)；所述混合系統(tǒng)包括皂腳硫酸混合裝置和蒸汽直噴加熱器，皂腳通過(guò)皂腳輸送管進(jìn)入皂腳硫酸混合裝置的皂腳進(jìn)口，所述蒸汽直噴加熱器設(shè)置在皂腳輸送管上，所述蒸汽直噴加熱器通過(guò)蒸汽管與蒸汽氣源相連，所述皂腳硫酸混合裝置的進(jìn)酸口通過(guò)酸液管與硫酸罐相連，皂腳和硫酸進(jìn)入皂腳硫酸混合裝置進(jìn)行混合；所述油料分離系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、靜置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐，所述反應(yīng)罐包括反應(yīng)罐主體、設(shè)置在反應(yīng)罐主體上部的反應(yīng)罐酸化油出口、設(shè)置在反應(yīng)罐下部的反應(yīng)罐酸水出口和設(shè)置在所述反應(yīng)罐酸化油出口和反應(yīng)罐酸水出口之間的反應(yīng)罐進(jìn)料口，所述反應(yīng)罐酸化油出口和反應(yīng)罐酸水出口之間還設(shè)有反應(yīng)罐排膠口，所述反應(yīng)罐主體的下端設(shè)有反應(yīng)罐出料口和反應(yīng)罐排空口，所述靜置罐上設(shè)有靜置罐進(jìn)料口、靜置罐酸化油出口、靜置罐酸水出口和靜置罐排膠口，所述酸化油沉淀罐上設(shè)有沉淀罐進(jìn)料口和沉淀罐出料口，所述蒸煮罐底部設(shè)有加熱裝置，所述蒸煮罐上設(shè)有蒸煮罐進(jìn)料口、蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐膠質(zhì)出口，硫酸皂腳混合物通過(guò)管道和閥門從皂腳硫酸混合裝置進(jìn)入反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐出料口與靜置罐進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)罐酸水出口、反應(yīng)罐排膠口、靜置罐酸水出口和靜置罐排膠口分別通過(guò)閥門與泵Ⅰ的進(jìn)口相連，所述泵Ⅰ的出口通過(guò)閥門分別與酸水排出管和蒸煮罐進(jìn)料口相連，所述泵Ⅰ的出口還分別與皂腳硫酸混合裝置和反應(yīng)罐相連，所述蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐膠質(zhì)出口分別通過(guò)閥門與泵Ⅲ的進(jìn)口相連，所述泵Ⅲ的出口分別通過(guò)閥門與蒸煮罐、反應(yīng)罐、酸化油沉淀罐和膠質(zhì)罐相連，所述反應(yīng)罐酸化油出口通過(guò)閥門與沉淀罐進(jìn)料口相連，所述沉淀罐出料口通過(guò)閥門與泵Ⅱ的進(jìn)口相連，所述泵Ⅱ的出口與成品酸化油罐相連，所述沉淀罐出料口還通過(guò)閥門與泵Ⅲ的入口相連。

進(jìn)一步地，所述用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置還包括廢水處理系統(tǒng)，所述廢水處理系統(tǒng)包括廢水罐和堿液罐，所述廢水罐上設(shè)有酸水進(jìn)口、堿液進(jìn)口和廢水出口，所述酸水進(jìn)口與靜置罐連通，所述堿液進(jìn)口與堿液罐連通。

進(jìn)一步地，所述用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置還包括酸氣處理系統(tǒng)，所述酸氣處理系統(tǒng)包括酸氣捕集塔和酸氣捕集罐，所述酸氣捕集塔的下部設(shè)有捕集塔酸氣進(jìn)口、上部設(shè)有捕集塔進(jìn)水口、頂部設(shè)有酸氣出口，所述捕集罐上設(shè)有捕集罐酸氣進(jìn)口、捕集罐進(jìn)水口和出氣口，所述酸氣出口與捕集罐酸氣進(jìn)口相連，所述反應(yīng)罐、靜置罐、酸化油沉淀罐、蒸煮罐和廢水罐的頂部均通過(guò)管道與捕集塔酸氣進(jìn)口相連。

進(jìn)一步地，所述皂腳輸送管上還設(shè)有皂腳泵和皂腳流量計(jì)，所述蒸汽直噴加熱器與皂腳硫酸混合裝置之間設(shè)有第一溫度傳感器，所述蒸汽管上設(shè)有蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，所述酸液管上設(shè)有相互連鎖的酸液流量調(diào)節(jié)閥和酸液流量計(jì)。