[發(fā)明專利]一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710672152.X
• 申請(qǐng)日: 2017-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN107312626B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟令杰;黃政輝;孟小軍;安芋興;王利群;王磊;凌國(guó)鋒;史景霞;劉玉艷;張?jiān)儆?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉里糧油（營(yíng)口）有限公司
• 主分類號(hào): C11B13/02
• 分類號(hào): C11B13/02
• 代理公司: 大連至誠(chéng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 楊威;董彬

1.一種用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：包括混合系統(tǒng)和油料分離系統(tǒng)；

所述混合系統(tǒng)包括皂腳硫酸混合裝置和蒸汽直噴加熱器，皂腳通過(guò)皂腳輸送管進(jìn)入皂腳硫酸混合裝置的皂腳進(jìn)口，所述蒸汽直噴加熱器設(shè)置在皂腳輸送管上，所述蒸汽直噴加熱器通過(guò)蒸汽管與蒸汽氣源相連，所述皂腳硫酸混合裝置的進(jìn)酸口通過(guò)酸液管與硫酸罐相連；

所述油料分離系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、靜置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐，所述反應(yīng)罐包括反應(yīng)罐主體、設(shè)置在反應(yīng)罐主體上部的反應(yīng)罐酸化油出口、設(shè)置在反應(yīng)罐下部的反應(yīng)罐酸水出口和設(shè)置在所述反應(yīng)罐酸化油出口和反應(yīng)罐酸水出口之間的反應(yīng)罐進(jìn)料口，所述反應(yīng)罐酸化油出口和反應(yīng)罐酸水出口之間還設(shè)有反應(yīng)罐排膠口，所述反應(yīng)罐主體的下端設(shè)有反應(yīng)罐出料口和反應(yīng)罐排空口，所述靜置罐上設(shè)有靜置罐進(jìn)料口、靜置罐酸化油出口、靜置罐酸水出口和靜置罐排膠口，所述酸化油沉淀罐上設(shè)有沉淀罐進(jìn)料口和沉淀罐出料口，所述蒸煮罐底部設(shè)有加熱裝置，所述蒸煮罐上設(shè)有蒸煮罐進(jìn)料口、蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐膠質(zhì)出口，硫酸皂腳混合物通過(guò)管道和閥門從皂腳硫酸混合裝置進(jìn)入反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐出料口與靜置罐進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)罐酸水出口、反應(yīng)罐排膠口、靜置罐酸水出口和靜置罐排膠口分別通過(guò)閥門與泵Ⅰ的進(jìn)口相連，所述泵Ⅰ的出口通過(guò)閥門分別與酸水排出管和蒸煮罐進(jìn)料口相連，所述泵Ⅰ的出口還分別與皂腳硫酸混合裝置和反應(yīng)罐相連，所述蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐膠質(zhì)出口分別通過(guò)閥門與泵Ⅲ的進(jìn)口相連，所述泵Ⅲ的出口分別通過(guò)閥門與蒸煮罐、反應(yīng)罐、酸化油沉淀罐和膠質(zhì)罐相連，所述反應(yīng)罐酸化油出口通過(guò)閥門與沉淀罐進(jìn)料口相連，所述沉淀罐出料口通過(guò)閥門與泵Ⅱ的進(jìn)口相連，所述泵Ⅱ的出口與成品酸化油罐相連，所述沉淀罐出料口還通過(guò)閥門與泵Ⅲ的入口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：還包括廢水處理系統(tǒng)，所述廢水處理系統(tǒng)包括廢水罐和堿液罐，所述廢水罐上設(shè)有酸水進(jìn)口、堿液進(jìn)口和廢水出口，所述酸水進(jìn)口與靜置罐連通，所述堿液進(jìn)口與堿液罐連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：還包括酸氣處理系統(tǒng)，所述酸氣處理系統(tǒng)包括酸氣捕集塔和酸氣捕集罐，所述酸氣捕集塔的下部設(shè)有捕集塔酸氣進(jìn)口、上部設(shè)有捕集塔進(jìn)水口、頂部設(shè)有酸氣出口，所述捕集罐上設(shè)有捕集罐酸氣進(jìn)口、捕集罐進(jìn)水口和出氣口，所述酸氣出口與捕集罐酸氣進(jìn)口相連，所述反應(yīng)罐、靜置罐、酸化油沉淀罐、蒸煮罐和廢水罐的頂部均通過(guò)管道與捕集塔酸氣進(jìn)口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：所述皂腳輸送管上還設(shè)有皂腳泵和皂腳流量計(jì)，所述蒸汽直噴加熱器與皂腳硫酸混合裝置之間設(shè)有第一溫度傳感器，所述蒸汽管上設(shè)有蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，所述酸液管上設(shè)有相互連鎖的酸液流量調(diào)節(jié)閥和酸液流量計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：所述反應(yīng)罐主體的上端設(shè)有反應(yīng)罐溢流口和兩個(gè)串聯(lián)溢流口，所述油料分離系統(tǒng)包括兩個(gè)以上的反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐的一個(gè)串聯(lián)溢流口和相鄰反應(yīng)罐的一個(gè)串聯(lián)溢流口連通，所述靜置罐上端設(shè)有靜置罐溢流口，所述反應(yīng)罐溢流口與靜置罐溢流口相互連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：所述反應(yīng)罐和靜置罐的上部均設(shè)有酸化油取樣口，所述反應(yīng)罐和靜置罐的下部均設(shè)有酸水取樣口，所述酸化油取樣口和酸水取樣口均通過(guò)管道與油水分離池連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：所述用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置的各容器上端均設(shè)有溢流管，裝置的下方設(shè)有防腐混凝土承臺(tái)和防腐地溝，所述皂腳硫酸混合裝置的下方設(shè)有防泄漏托盤，所述防腐地溝和防泄漏托盤均與油水分離池相連，所述油水分離池的酸化油出口通過(guò)泵與成品酸化油罐相連，所述油水分離池的酸水出口通過(guò)泵與廢水罐相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置，其特征在于：所述用皂腳生產(chǎn)酸化油的裝置的各容器的內(nèi)壁上都設(shè)有氟內(nèi)襯。