[發(fā)明專利]基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710666030.X | 申請日: | 2017-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN107498788B | 公開(公告)日: | 2019-12-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姜發(fā)明;彭永生 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市南極光電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/00;B29C45/40;B29C45/73;B29L11/00 |
| 代理公司: | 44268 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 王永文;楊宏<國際申請>=<國際公布>= |
| 地址: | 518104 廣東省深圳市寶安區(qū)沙井街道新和路沙一北方永發(fā)科技*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 壓縮 成型 導(dǎo)光板 方法 | ||
1.一種基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,包括:
步驟A1、控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板朝向定模側(cè)開槽板移動,直至動模側(cè)開槽板與定模側(cè)開槽板貼合;
步驟A2、控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板背離定模側(cè)開槽板移動,直至動模側(cè)開槽板與定模側(cè)開槽板之間的間距達(dá)到預(yù)留空間的高度尺寸,所述預(yù)留空間高度在0.15mm至0.7mm之間;
步驟B、控制中心控制發(fā)送啟動信號至真空機(jī)電磁閥,真空機(jī)啟動,并經(jīng)由導(dǎo)光板壓縮成型模具內(nèi)的氣路,將導(dǎo)光板成型腔內(nèi)的空氣抽出,使導(dǎo)光板成型腔及預(yù)留空間處于真空狀態(tài),以減小注塑機(jī)注射膠體時(shí)的阻力;
步驟C、控制中心控制注塑機(jī)經(jīng)由唧嘴向?qū)Ч獍宄尚颓患邦A(yù)留空間射膠,直至導(dǎo)光板成型腔及預(yù)留空間內(nèi)的膠體足以成型導(dǎo)光板;
步驟D、控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板朝向定模側(cè)開槽板壓縮,直至動模側(cè)開槽板與定模側(cè)開槽板貼合,而膠體填滿導(dǎo)光板成型腔;
步驟E、控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板背離定模側(cè)開槽板移動直至二者復(fù)位,頂針朝向定模側(cè)開槽板移動,將成型后的導(dǎo)光板頂出;
所述唧嘴的至少一側(cè)設(shè)置有唧嘴調(diào)溫水路,所述唧嘴調(diào)溫水路用于降低唧嘴處模具的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法經(jīng)由導(dǎo)光板壓縮成型模具實(shí)現(xiàn),所述導(dǎo)光板壓縮成型模具包括依次設(shè)置的頂出機(jī)構(gòu)安裝板、壓縮機(jī)構(gòu)彈簧安裝板、動模側(cè)平板、動模側(cè)開槽板、定模側(cè)開槽板及定模側(cè)平板,所述動模側(cè)開槽板中部開設(shè)有用于容納動模芯的第一收容槽,所述定模側(cè)開槽板開設(shè)有用于容納定模芯的第二收容槽,所述第一收容槽內(nèi)收容有動模芯,所述第二收容槽內(nèi)收容有定模芯,所述定模芯設(shè)置有一用于容納并貼合注塑機(jī)射嘴的開口腔,所述開口腔連通有一膠體注射道,所述膠體注射道連通有至少一膠體流道,所述膠體流道連通導(dǎo)光板成型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述膠體注射道的橫截面寬度由第一端至第二端遞增,所述第一端連接所述開口腔,所述第二端連接膠體注射道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述膠體流道設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)膠體流道分別連接于所述膠體注射道左右兩側(cè),且各連接有一導(dǎo)光板成型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述膠體流道縱截面的下邊緣由多段弧面依次連接而成,多段所述弧面中相鄰的至少兩段連接組成塑膠回流區(qū),壓縮成型時(shí)回流的膠體收容于所述塑膠回流區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述壓縮機(jī)構(gòu)彈簧安裝板內(nèi)依次設(shè)置有彈簧支撐件、蝶型彈簧及等高件,所述等高件首端始終貼合于蝶型彈簧、尾端始終貼合于動模側(cè)平板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述等高件內(nèi)設(shè)置有一固定螺絲,適配所述固定螺絲所述等高件中部貫穿設(shè)置有一安裝孔,所述動模側(cè)平板設(shè)置有一螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述壓縮機(jī)構(gòu)彈簧安裝板及動模側(cè)平板設(shè)置有一等高空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法,其特征在于,所述等高件分散設(shè)置有多個(gè),多個(gè)分散設(shè)置的等高件用于保證等高空間的整體平整度。
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