[發明專利]基于壓縮成型的導光板成型方法

有效

• 申請號: 201710666030.X
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN107498788B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 姜發明;彭永生
• 申請（專利權）人: 深圳市南極光電子科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/00;B29C45/40;B29C45/73;B29L11/00
• 代理公司: 44268 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王永文;楊宏<國際申請>=<國際公布>=

本發明公開了一種基于壓縮成型的導光板成型方法，其包括步驟：動模側朝向定模側移動，直至動模側貼合于定模側；動模側背離定模側移動，二者間距達到預留空間高度尺寸；電磁閥啟動，經由真空機對導光板成型腔及預留空間抽真空；注塑機向預留空間及導光板成型腔注射膠體，直至膠體量足以成型導光板；動模側朝向定模側壓縮，直至與定模側貼合；動模側復位，頂針頂出成型后的導光板。本發明所提供的導光板成型方法，一方面膠體在注射時不需要完全充滿導光板成型腔，保證了膠體的流動性能；另一方面壓縮膠體使其完全填充導光點的成型槽，成型后的導光點圓滿，導光性能好。

技術領域

本發明涉及導光板成型模具技術領域，尤其涉及的是一種基于壓縮成型的導光板成型方法。

背景技術

導光板是利用光學級的壓克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的壓克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級壓克力板材吸取從燈發出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。

現有技術中，導光板是直接注塑成型的，也就是固定好定模側及動模側，并預留出一個導光板注塑成型腔，通過注塑機向導光板注塑成型腔注入膠體，待膠體固定后，導光板成型被頂出。注塑成型容易存在的缺點在于，由于導光板導光點數量過多，而膠體越向后流動性能越差，很可能出現導光點槽填充不滿，成型后的導光點不圓滿的問題。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種基于壓縮成型的導光板成型方法，旨在解決現有技術成型后導光點不圓滿的問題。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種基于壓縮成型的導光板成型方法，其中，包括：

步驟A1、控制中心控制動模側開槽板及動模側平板朝向定模側開槽板移動，直至動模側開槽板與定模側開槽板貼合；

步驟A2、控制中心控制動模側開槽板及動模側平板背離定模側開槽板移動，直至動模側開槽板與定模側開槽板之間的間距達到預留空間的高度尺寸，所述預留空間高度在0.15mm至0.7mm之間；

步驟B、控制中心控制發送啟動信號至真空機電磁閥，真空機啟動，并經由導光板壓縮成型模具內的氣路，將導光板成型腔內的空氣抽出，使導光板成型腔及預留空間處于真空狀態，以減小注塑機注射膠體時的阻力；

步驟C、控制中心控制注塑機經由唧嘴向導光板成型腔及預留空間射膠，直至導光板成型腔及預留空間內的膠體足以成型導光板；

步驟D、控制中心控制動模側開槽板及動模側平板朝向定模側開槽板壓縮，直至動模側開槽板與定模側開槽板貼合，而膠體填滿導光板成型腔；

步驟E、控制中心控制動模側開槽板及動模側平板背離定模側開槽板移動直至二者復位，頂針朝向定模側開槽板移動，將成型后的導光板頂出。

優選方案中，所述的基于壓縮成型的導光板成型方法，其中，所述基于壓縮成型的導光板成型方法經由導光板壓縮成型模具實現，所述導光板壓縮成型模具包括依次設置的頂出機構安裝板、壓縮機構彈簧安裝板、動模側平板、動模側開槽板、定模側開槽板及定模側平板，所述動模側開槽板中部開設有用于容納動模芯的第一收容槽，所述定模側開槽板開設有用于容納定模芯的第二收容槽，所述第一收容槽內收容有動模芯，所述第二收容槽內收容有定模芯，所述定模芯設置有一用于容納并貼合注塑機射嘴的開口腔，所述開口腔連通有一膠體注射道，所述膠體注射道連通有至少一膠體流道，所述膠體流道連通導光板成型腔。