[發明專利]微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統

在審

• 申請號: 201710664174.1
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107441900A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 周洋;史洪起;吳春華;陳城;孫志宇;孫英浩;張德強
• 申請（專利權）人: 大唐東北電力試驗研究所有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/73;B01D53/80;C01F11/46
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙)32257
• 代理人: 王東偉

技術領域

本發明涉及火電廠煙氣脫硫凈化技術領域，具體說涉及一種微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統。

背景技術

隨著環保要求的日益嚴格，燃煤電廠污染物排放標準一提再提，目前全國300MW以上機組要求在2020年煙氣污染物排放達到超低排放標準。在脫硫工藝中石灰石石膏濕法脫硫因其脫硫效率高、副產物可利用、運行可靠、技術成熟等優點，在火電廠煙氣脫硫工藝中占有95％以上的市場份額。

石灰石石膏濕法脫硫中，吸收塔漿液的氧化效率不高，常規氧化方法所產生的氣泡直徑較大，造成在吸收塔漿液中氣泡上升快，易破碎，停留時間短，石膏氧化效果差。氧化噴槍易堵塞，易斷裂等問題。為了提高氧化效率，不得不提高供氧氣供應量，即提高氧化空氣倍率；氧化噴口插入液面較深，增大反應空間；這些方法造成氧化風機的能耗較高。

有鑒于上述缺陷，本設計人，針對上述缺陷進行研究創新，以期設計一種能耗小、投資小、運行穩定、反應充分的微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統，從而達到脫硫系統節能降耗，提高副產物石膏品質的目的。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠解決石灰石石膏濕法脫硫吸收塔漿液氧化過程中氣泡停留時間短、反應不充分、氧化風機流量大、氧化風機揚程高等問題，實現脫硫系統節能降耗，提高副產物石膏品質的微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統。

本發明的微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統，包括吸收塔氧化漿液池，吸收塔氧化漿液池的頂部設有石灰石石膏濕法脫硫吸收塔，石灰石石膏濕法脫硫吸收塔的側壁上設有進煙口，進煙口與吸收塔入口煙道的出口相連；

所述吸收塔氧化漿液池的側壁上環繞設有多個微氣泡發生器，每個微氣泡發生器分別具有微氣泡生成管，每個微氣泡發生器的微氣泡生成管的外端為排氣口端，每個微氣泡發生器的微氣泡生成管的排氣口端為尖角形，每個微氣泡發生器的微氣泡生成管分別位于吸收塔氧化漿液池內的側壁附近，每個微氣泡發生器的微氣泡生成管的進口通過輸氣管路與氧化風機的出氣口相通，氧化風機的進氣口與外界大氣相通，每個微氣泡發生器的微氣泡生成管的進口通過漿液管路與微氣泡漿液循環泵的抽漿液口相通，微氣泡漿液循環泵的排漿液口與收容容器相通，微氣泡漿液循環泵和氧化風機設置在吸收塔氧化漿液池附近。

進一步的，所述吸收塔氧化漿液池內具有漿液，每個微氣泡發生器的微氣泡生成管的排氣口與漿液頂部液面之間的距離小于2500mm，微氣泡發生器的數量為4—18個。

進一步的，每個所述微氣泡發生器的微氣泡生成管的排氣口與漿液頂部液面之間的距離小于1500mm，微氣泡發生器的數量為6—12個。

進一步的，每個所述微氣泡發生器的微氣泡生成管的排氣口與漿液頂部液面之間的距離小于800mm，微氣泡發生器的數量為8—10個。

進一步的，所述吸收塔氧化漿液池沿水平方向的橫截面為圓形，每個所述微氣泡發生器的微氣泡生成管的軸線位于所述吸收塔氧化漿液池的圓周面的水平切線方向。

本發明的微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統的有益效果如下：

本發明的微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統，其微氣泡發生器噴射的氣泡與傳統噴槍相比，氣泡粒徑可大幅度降低，氣泡停留時間延長，使反應更加充分，同時小粒徑可縮短氧化所需的反應時間，減少氧化風噴入量，所需氧化空間減小，噴射位置可提高，氧化風機揚程可降低，可有效的減少氧化風機電耗，提高石膏品質，具有投資少、運行能耗低、運行穩定的優點。因此，本發明的微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統具有能夠解決石灰石石膏濕法脫硫吸收塔漿液氧化過程中氣泡停留時間短、反應不充分、氧化風機流量大、氧化風機揚程高等問題，實現脫硫系統節能降耗，提高副產物石膏品質的特點。

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明的微氣泡懸浮式高效濕法脫硫漿液氧化系統的主視圖

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式