[發(fā)明專(zhuān)利]聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合管前期材料混合工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710661708.5
• 申請(qǐng)日: 2017-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107501674A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔亮;郭兵;張友亮;張躍;葉芝南;張燕;李明;許光輝;朱學(xué)超;柏成銳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽博泰塑業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/06
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/06;C08L83/04;C08L63/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/053;C08K5/17
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

1.聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合管前期材料混合工藝，其特征在于：

軟化聚乙烯顆粒，在高速混合時(shí)，2倍聚乙烯顆粒質(zhì)量份的助劑滲入聚乙烯顆粒的空隙，使助劑在聚乙烯顆粒中均勻分散，考慮到溫度在1000℃以上有利于物料中水蒸氣蒸出，所以熱混機(jī)的溫度設(shè)在100-1200℃；為了讓助劑充分地與聚乙烯顆粒接觸，減少填充劑對(duì)助劑的吸附作用；

將有機(jī)硅樹(shù)脂投入到反應(yīng)釜中，加溫?cái)嚢瑁瑫r(shí)加入己二酸，逐步升溫，2小時(shí)內(nèi)升溫到200℃；

當(dāng)酸值達(dá)到35mgKOH/g時(shí)，減壓反應(yīng)釜，減壓至0.05Mpa，出水8小時(shí)；

加入合成纖維，當(dāng)酸值達(dá)到15mgKOH/g時(shí)，減壓反應(yīng)釜，減壓至0.5Mpa，控制酸值2mgKOH/g時(shí)出料；

出料后與增粘劑混合，120-160℃加熱1小時(shí)，停止加熱，常溫?cái)嚢璧玫綇?fù)合物；

將復(fù)合物、氧化鐵10-12份、二氧化硅17-32份置于攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后將其置于器皿中加溫至35-45℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20％的鹽酸溶液，反應(yīng)25-30min，制得混合物；

加入聚乙烯顆粒后即啟動(dòng)熱混機(jī)，再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、混合物、色料、填充劑，比例為10：1：3：2：1；

熱混機(jī)放出的混合料溫度很高，需立即進(jìn)行冷卻，若散熱不及時(shí)會(huì)引起物料分解和助劑揮發(fā)；冷混控制在料溫400℃時(shí)出料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合管前期材料混合工藝，其特征在于：所述的助劑包括10％-80％的丙三醇，0.2％-3％陰離子型滲透劑，余量為水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合管前期材料混合工藝，其特征在于：所述的助劑制備方法為，將丙三醇、陰離子型滲透劑和水按比例均勻混合后，在25-40℃下用攪拌器以50-300轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌1-3min制得。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合管前期材料混合工藝，其特征在于：所述的增粘劑包括E-44環(huán)氧樹(shù)脂6-7％、MQ硅樹(shù)脂6-7％、E-51環(huán)氧樹(shù)脂16-17％、鹽酸2-3％、環(huán)己烷2-5％、丙酮3-7％、乙二胺1-2％、乙醇11-13％、其余清水。