[發(fā)明專利]聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹脂復(fù)合管前期材料混合工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710661708.5
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN107501674A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔亮;郭兵;張友亮;張躍;葉芝南;張燕;李明;許光輝;朱學(xué)超;柏成銳
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽博泰塑業(yè)科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L83/04;C08L63/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/053;C08K5/17
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及管道制備領(lǐng)域，具體涉及一種聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹脂復(fù)合管前期材料混合工藝。

背景技術(shù)：

隨著管道工程領(lǐng)域的不斷發(fā)展，各種剛性組合管已相繼出現(xiàn)，大致可分為兩大類。一類是以金屬管做基材，內(nèi)襯或外包非金屬材料，構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)復(fù)合管；另一類是用幾種不同的非金屬材料制成的多層復(fù)合管。經(jīng)檢索專利文獻(xiàn)，這兩大類剛性組合管至少有幾十項(xiàng)專利。前一類具有代表性的有“鋼、玻璃鋼復(fù)合管”(專利號91203227)、“金屬塑料復(fù)合防腐管”(專利號96242528.1)。后一類最有可比性的有“抗靜電阻燃玻璃鋼塑料復(fù)合管”(專利號92243657)，由表面層、強(qiáng)度層、過渡層、內(nèi)襯層和活套法蘭組成。還有一種“高密度聚乙烯聚氨酯復(fù)合管材”(專利號94246548)，由三層構(gòu)成，內(nèi)層為耐磨材料聚氨酯，中間層為鐵粉與石英砂混合物，外層為高密度聚乙烯。這些復(fù)合管結(jié)構(gòu)特征各不相同，應(yīng)用場合也不一樣，各有所長，也各有不足之處。有的制造工藝較復(fù)雜，或者生產(chǎn)成本較高，或者現(xiàn)場連接補(bǔ)口技術(shù)不令人滿意，或者應(yīng)用領(lǐng)域比較窄。

玻璃鋼與高密度聚乙烯復(fù)合管，申請?zhí)朇N98221205.4，提供了一種將兩者混合的復(fù)合管，該技術(shù)主要提供的是內(nèi)層是高密度聚乙烯管，外層為玻璃鋼加強(qiáng)護(hù)層，內(nèi)外層之間為粘合層。這種結(jié)果導(dǎo)致管壁較厚，制備較為復(fù)雜，粘合層的粘性長時間冷熱交替，容易失去粘性，導(dǎo)致內(nèi)外層管松動，異響。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)提供一種聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹脂復(fù)合管前期材料混合工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

聚乙烯顆粒與有機(jī)硅樹脂復(fù)合管前期材料混合工藝，其特征在于：

軟化聚乙烯顆粒，在高速混合時，2倍聚乙烯顆粒質(zhì)量份的助劑滲入聚乙烯顆粒的空隙，使助劑在聚乙烯顆粒中均勻分散，考慮到溫度在1000℃以上有利于物料中水蒸氣蒸出，所以熱混機(jī)的溫度設(shè)在100-1200℃；為了讓助劑充分地與聚乙烯顆粒接觸，減少填充劑對助劑的吸附作用；

將有機(jī)硅樹脂投入到反應(yīng)釜中，加溫攪拌，同時加入己二酸，逐步升溫，2小時內(nèi)升溫到200℃；

當(dāng)酸值達(dá)到35mgKOH/g時，減壓反應(yīng)釜，減壓至0.05Mpa，出水8小時；

加入合成纖維，當(dāng)酸值達(dá)到15mgKOH/g時，減壓反應(yīng)釜，減壓至0.5Mpa，控制酸值2mgKOH/g時出料；

出料后與增粘劑混合，120-160℃加熱1小時，停止加熱，常溫攪拌得到復(fù)合物；

將復(fù)合物、氧化鐵10-12份、二氧化硅17-32份置于攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后將其置于器皿中加溫至35-45℃，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20％的鹽酸溶液，反應(yīng)25-30min，制得混合物；

加入聚乙烯顆粒后即啟動熱混機(jī)，再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、混合物、色料、填充劑，比例為10：1：3：2：1；

熱混機(jī)放出的混合料溫度很高，需立即進(jìn)行冷卻，若散熱不及時會引起物料分解和助劑揮發(fā)；冷混控制在料溫400℃時出料。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的助劑包括10％-80％的丙三醇，0.2％-3％陰離子型滲透劑，余量為水。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的助劑制備方法為，將丙三醇、陰離子型滲透劑和水按比例均勻混合后，在25-40℃下用攪拌器以50-300轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌1-3min制得。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的增粘劑包括E-44環(huán)氧樹脂6-7％、MQ硅樹脂6-7％、E-51環(huán)氧樹脂16-17％、鹽酸2-3％、環(huán)己烷2-5％、丙酮3-7％、乙二胺1-2％、乙醇11-13％、其余清水。

有益效果：以高密度聚乙烯管為基材，添加有機(jī)硅樹脂制備的混合物，二氧化硅粉塵有效快速腐蝕有機(jī)硅樹脂，在經(jīng)過鹽酸溶液，有機(jī)硅樹脂有效溶解，成有機(jī)硅樹脂晶體粉末，與穩(wěn)定劑和填充劑混入軟化的聚乙烯內(nèi)，有機(jī)硅樹脂晶體粉末與軟化的聚乙烯混合間隙，填充劑填充，兩者依靠穩(wěn)定劑有效混合，增強(qiáng)管材韌性和表面強(qiáng)度，同時無毒、耐腐蝕、摩阻低、隔熱好、不易開裂、可焊性好；外表面強(qiáng)度高、剛性好、內(nèi)部熱穩(wěn)定性好、承壓能力強(qiáng)，使用壽命較長。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。