[發明專利]一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法

在審

• 申請號: 201710656844.5
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107972222A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 肖文敏
• 申請（專利權）人: 肖文敏
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C33/38;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及假柴生產技術領域，具體為一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法。

背景技術

仿真壁爐是靠光的反射產生二維平面火焰，配以仿真火炭，效果逼真但不是真實火焰的壁爐，從風格上可分為歐式風格、田園風格、現代風格、后現代風格和混搭風格等，其中歐式風格又可分為巴洛克風格、洛可可風格、維多利亞風格、波西米亞風格和歐式簡約風格等，從材質上可分為大理石、實木和金屬電壁爐等，從安裝環境上可分為嵌入式、掛壁式、組合式和便攜式等，仿真壁爐不用考慮煙道的問題，一般國內留出煙道空間的建筑特別少，若使用仿真壁爐，不需對獨棟別墅等空間進行改造，直接安裝就可以達到美觀的效果，此外，作為一種采暖設備，目前國內的壁爐并不能完全滿足室內采暖的需求，還是以裝飾性為主，所以仿真壁爐相對來說，簡單、便捷、易用與家裝，假柴是仿真壁爐中不可缺少的物品之一，但現有的假柴都采用不飽和樹脂為原料，添加固化劑、促進劑、稀釋劑等化工原料，其添加劑具有強烈的揮發性、易燃，易爆性，而且需對每個樹脂假柴坯進行切割、磨邊等后加工，在后加工過程中會產生大量粉塵，這些都不符合國家嚴格控制的環保要求和安全生產要求，并對制造工人造成嚴重的身體傷害和安全隱患，且現有的樹脂假柴生產難以實現自動化，人們只能純手工制作，因每個樹脂假柴需進行切割、磨邊等后加工處理，故加工效率很低、成本很高、不利于行業發展，因純手工制作，故每個產品之間外形、尺寸、重量極為不統一。

發明內容

本發明的目的在于提供一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，其制造方法包括以下步驟：

A、采用傳統樹脂假柴加工工藝制作出首樣或采用電腦相關3D設計軟件設計出假柴造型及尺寸，配合3D打印或電腦鑼、精雕機、浮雕機、手雕機等現代加工技術制作出首樣；

B、以首樣為模種，通過鑄鋼模工藝鑄造出塑膠假柴注塑模型腔；也可采用電腦設計出假柴三維數據或用樹脂假柴首樣通過3D掃描逆向工程技術取得三維數據，同時配合電腦鑼、精雕機、浮雕機、手雕機等現代加工技術制作出塑膠假柴注塑模型腔；

C、將型腔開通進膠流道和循環冷卻孔，安裝塑膠假柴出模頂出結構，配以模架即完成仿真壁爐塑膠假柴注塑模具制造；

D、將塑膠假柴注塑模具安裝于注塑機上，選擇通用塑膠材料倒入注塑機料斗，即可快速高效地進行批量注塑生產。

優選的，所述步驟B中鑄鋼模工藝包括以下步驟：

1）、將制作好的假柴首樣固定于型板上；

2）、在首樣四周套上設計好尺寸大小的箱體；

3）、倒入調制好的液體硅膠，待硅膠固化后取出首樣，即制作好硅膠模型腔；

4）、將硅膠模型腔固定于型板上；

5）、在硅膠模型腔四周套上設計好尺寸大小的箱體；

6）、將預先調好的陶瓷漿料倒入箱體；

7）、將上表面刮平，等待結膠硬化；

8）、待漿料一旦出現彈性即可進行起模；

9）、隨即點火噴燒（吹壓縮空氣助燃）；

10）、待火熄滅后，移入高溫爐中噴燒即制作好所需的鑄模陶瓷型腔；

11）、將熔溶的鋼水倒入陶瓷型腔中；

12）、待鋼水冷卻固化后，打碎陶瓷取出鑄件，去毛邊、修整平面、退火等后處理后即制作完成鑄鋼模。

優選的，所述步驟C中型腔開通進膠流道和循環冷卻孔均采用CNC、銑床、電火花、線割機操作完成。

優選的，所述步驟C中出模頂出結構包括斜塊、頂出件、鑲針和回位銷。

優選的，所述通用塑膠材料為PP、PC、ABS、PVC、TPU或TPR中的一種。

優選的，所述步驟D中的注塑工藝包括以下步驟：

1）、原料預處理：利用烘箱對塑膠材料進行3小時的干燥，并將塑膠材料加熱到80℃～120℃；

2）、注塑機料筒加熱：將注塑機料筒第一段加熱到120℃～150℃，注塑機料斗第二段加熱到180℃～220℃，注塑機料斗第三段加熱到220℃～260℃，注塑嘴加熱到200℃～230℃；

3）、注射：將步驟4）中的熱熔塑膠通過步驟3）中的注射嘴注射到步驟1）中的上模具和下模具中，注射壓力為75bar～85bar，注射時間為5S～10S；

4）、保壓：保壓壓力為50bar～70bar，保壓時間為0.5s～1.0s；

5）、冷卻成型：冷卻時間為5s～15s；

6）、開模：冷卻后開模具。