[發明專利]一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法

在審

• 申請號: 201710656844.5
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107972222A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 肖文敏
• 申請（專利權）人: 肖文敏
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C33/38;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，其特征在于：其制造方法包括以下步驟：

A、采用傳統樹脂假柴加工工藝制作出首樣或采用電腦相關3D設計軟件設計出假柴造型及尺寸，配合3D打印或電腦鑼、精雕機、浮雕機、手雕機等現代加工技術制作出首樣；

B、以首樣為模種，通過鑄鋼模工藝鑄造出塑膠假柴注塑模型腔；也可采用電腦設計出假柴三維數據或用樹脂假柴首樣通過3D掃描逆向工程技術取得三維數據，同時配合電腦鑼、精雕機、浮雕機、手雕機等現代加工技術制作出塑膠假柴注塑模型腔；

C、將型腔開通進膠流道和循環冷卻孔，安裝塑膠假柴出模頂出結構，配以模架即完成仿真壁爐塑膠假柴注塑模具制造；

D、將塑膠假柴注塑模具安裝于注塑機上，選擇通用塑膠材料倒入注塑機料斗，即可快速高效地進行批量注塑生產。

2.根據權利要求1所述的一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，其特征在于：所述步驟B中鑄鋼模工藝包括以下步驟：

1）、將制作好的假柴首樣固定于型板上；

2）、在首樣四周套上設計好尺寸大小的箱體；

3）、倒入調制好的液體硅膠，待硅膠固化后取出首樣，即制作好硅膠模型腔；

4）、將硅膠模型腔固定于型板上；

5）、在硅膠模型腔四周套上設計好尺寸大小的箱體；

6）、將預先調好的陶瓷漿料倒入箱體；

7）、將上表面刮平，等待結膠硬化；

8）、待漿料一旦出現彈性即可進行起模；

9）、隨即點火噴燒（吹壓縮空氣助燃）；

10）、待火熄滅后，移入高溫爐中噴燒即制作好所需的鑄模陶瓷型腔；

11）、將熔溶的鋼水倒入陶瓷型腔中；

12）、待鋼水冷卻固化后，打碎陶瓷取出鑄件，去毛邊、修整平面、退火等后處理后即制作完成鑄鋼模。

3.根據權利要求1所述的一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，其特征在于：所述步驟C中型腔開通進膠流道和循環冷卻孔均采用CNC、銑床、電火花、線割機操作完成。

4.根據權利要求1所述的一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，其特征在于：所述步驟C中出模頂出結構包括斜塊、頂出件、鑲針和回位銷。

5.根據權利要求1所述的一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，其特征在于：所述通用塑膠材料為PP、PC、ABS、PVC、TPU或TPR中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種仿真壁爐塑膠假柴的制造方法，其特征在于：所述步驟D中的注塑工藝包括以下步驟：

1）、原料預處理：利用烘箱對塑膠材料進行3小時的干燥，并將塑膠材料加熱到80℃～120℃；

2）、注塑機料筒加熱：將注塑機料筒第一段加熱到120℃～150℃，注塑機料斗第二段加熱到180℃～220℃，注塑機料斗第三段加熱到220℃～260℃，注塑嘴加熱到200℃～230℃；

3）、注射：將步驟4）中的熱熔塑膠通過步驟3）中的注射嘴注射到步驟1）中的上模具和下模具中，注射壓力為75bar～85bar，注射時間為5S～10S；

4）、保壓：保壓壓力為50bar～70bar，保壓時間為0.5s～1.0s；

5）、冷卻成型：冷卻時間為5s～15s；

6）、開模：冷卻后開模具。