[發(fā)明專利]一種智能型個性化精織化纖面料及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710656330.X
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107512040B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭耀明
• 申請（專利權(quán)）人: 阿斯福特紡織（漳州）有限公司
• 主分類號: B32B7/10
• 分類號: B32B7/10;D03D15/00;D03D9/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

本發(fā)明提出一種智能型個性化精織化纖面料，突破傳統(tǒng)化纖面料的構(gòu)造形式，上層面料通過第一膠絲和第二膠絲，下層面料通過第三膠絲和第四膠絲，均與粘結(jié)膠層極其第一管道和第二管道熔融一體粘結(jié)在一起，形成一種新式粘膠化纖面料，其整體結(jié)構(gòu)更夾緊實牢固，不會出現(xiàn)分層情況，并且貫穿第一通孔和第二通孔的第一管道和第二管道可在起到防滑作用和彈性支撐面料整體的同時還實現(xiàn)了整個面料優(yōu)良的通風(fēng)透氣效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的智能型個性化精織化纖面料，其具有緊實牢固、不易分層，防滑、彈性和良好的通風(fēng)透氣效果，個性強(qiáng)，實用性強(qiáng)。本發(fā)明還提出一種加工前述化纖面料的加工方法，步驟簡潔高效。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新型纖維及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型個性化精織化纖面料及其加工方法。

背景技術(shù)

化纖面料已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)及其加工方法均已為公知，但是化纖面料的性能還有待提高。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的其一目的在于提供一種具有緊實牢固、不易分層，防滑、彈性和良好的通風(fēng)透氣效果，個性強(qiáng)，實用性強(qiáng)的智能型個性化精織化纖面料。

本發(fā)明的其二目的在于提供一種簡潔高效地加工前述智能型個性化精織化纖面料的加工方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

一種智能型個性化精織化纖面料，包括復(fù)合在一起處于上方的上層面料和處于下方的下層面料，所述上層面料包括相垂直的第一經(jīng)紗和第一緯紗，所述下層面料包括相垂直的第二經(jīng)紗和第二緯紗；所述第一經(jīng)紗在捻紗過程中將至少一根第一膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成，所述第一緯紗在捻紗過程中將至少一根第二膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成，所述第二經(jīng)紗在捻紗過程中將至少一根第三膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成，所述第二緯紗在捻紗過程中將至少一根第四膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成；所述上層面料和下層面料通過粘結(jié)膠層膠合在一起，所述粘結(jié)膠層的材料與所述第一膠絲、第二膠絲、第三膠絲和第四膠絲的材料相同，所述粘結(jié)膠層與所述第一膠絲、第二膠絲、第三膠絲和第四膠絲熔融粘結(jié)在一起；相鄰的兩個所述第一經(jīng)紗和相鄰的所述第一緯紗圍成第一通孔，相鄰的兩個所述第二經(jīng)紗和相鄰的所述第二緯紗圍成第二通孔；所述粘結(jié)膠層形成有多個一一對應(yīng)貫穿各所述第一通孔至所述上層面料上表面的第一管道，和多個一一對應(yīng)貫穿各所述第二通孔至所述下層面料下表面的第二管道；所述第一管道與第二管道相連通。

所述第一管道和第二管道均與相對應(yīng)的所述第一膠絲、第二膠絲、第三膠絲和第四膠絲熔融粘結(jié)在一起。

一種智能型個性化精織化纖面料的加工方法，包括以下方法步驟：

(1)將至少一根所述第一膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第一經(jīng)紗，將至少一根所述第二膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第一緯紗，將至少一根所述第三膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第二經(jīng)紗，將至少一根所述第四膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第二緯紗；將所述第一經(jīng)紗和第一緯紗編織成所述上層面料，將所述第二經(jīng)紗和第二緯紗編織成所述下層面料；

利用第一壓膠板對所述粘結(jié)膠層進(jìn)行壓制，利用第一冷卻裝置對所述粘結(jié)膠層進(jìn)行冷卻定型；所述第一壓膠板包括水平處于上方的第一上加熱壓板和水平處于下方的第一下加熱壓板，所述第一上加熱壓板的下表面形成有多個以各所述第一通孔和第二通孔排列方式為基準(zhǔn)的第一上凹坑，所述第一下加熱壓板的上表面形成有多個以各所述第一通孔和第二通孔排列方式為基準(zhǔn)的第一下凹坑，所述第一上凹坑的底部中心形成有第一凹槽，所述第一下凹坑內(nèi)的底部中心形成有向上凸起且對應(yīng)匹配伸入所述第一凹槽內(nèi)的第一凸桿，所述第一凸桿的長度大于所述第一管道和第二管道長度之和；