[發明專利]一種智能型個性化精織化纖面料及其加工方法

有效

• 申請號: 201710656330.X
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107512040B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 郭耀明
• 申請（專利權）人: 阿斯福特紡織（漳州）有限公司
• 主分類號: B32B7/10
• 分類號: B32B7/10;D03D15/00;D03D9/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

1.一種智能型個性化精織化纖面料，其特征在于：包括復合在一起處于上方的上層面料和處于下方的下層面料，所述上層面料包括相垂直的第一經紗和第一緯紗，所述下層面料包括相垂直的第二經紗和第二緯紗；所述第一經紗在捻紗過程中將至少一根第一膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成，所述第一緯紗在捻紗過程中將至少一根第二膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成，所述第二經紗在捻紗過程中將至少一根第三膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成，所述第二緯紗在捻紗過程中將至少一根第四膠絲與其他粘膠纖維捻在一起形成；所述上層面料和下層面料通過粘結膠層膠合在一起，所述粘結膠層的材料與所述第一膠絲、第二膠絲、第三膠絲和第四膠絲的材料相同，所述粘結膠層與所述第一膠絲、第二膠絲、第三膠絲和第四膠絲熔融粘結在一起；相鄰的兩個所述第一經紗和相鄰的所述第一緯紗圍成第一通孔，相鄰的兩個所述第二經紗和相鄰的所述第二緯紗圍成第二通孔；所述粘結膠層形成有多個一一對應貫穿各所述第一通孔至所述上層面料上表面的第一管道，和多個一一對應貫穿各所述第二通孔至所述下層面料下表面的第二管道；所述第一管道與第二管道相連通。

2.根據權利要求1所述的一種智能型個性化精織化纖面料，其特征在于：所述第一管道和第二管道均與相對應的所述第一膠絲、第二膠絲、第三膠絲和第四膠絲熔融粘結在一起。

3.一種權利要求2所述的智能型個性化精織化纖面料的加工方法，其特征在于，包括以下方法步驟：

(1)將至少一根所述第一膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第一經紗，將至少一根所述第二膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第一緯紗，將至少一根所述第三膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第二經紗，將至少一根所述第四膠絲與多根所述粘膠纖維捻在一起形成所述第二緯紗；將所述第一經紗和第一緯紗編織成所述上層面料，將所述第二經紗和第二緯紗編織成所述下層面料；

利用第一壓膠板對所述粘結膠層進行壓制，利用第一冷卻裝置對所述粘結膠層進行冷卻定型；所述第一壓膠板包括水平處于上方的第一上加熱壓板和水平處于下方的第一下加熱壓板，所述第一上加熱壓板的下表面形成有多個以各所述第一通孔和第二通孔排列方式為基準的第一上凹坑，所述第一下加熱壓板的上表面形成有多個以各所述第一通孔和第二通孔排列方式為基準的第一下凹坑，所述第一上凹坑的底部中心形成有第一凹槽，所述第一下凹坑內的底部中心形成有向上凸起且對應匹配伸入所述第一凹槽內的第一凸桿，所述第一凸桿的長度大于所述第一管道和第二管道長度之和；

在加工過程中，將所述粘結膠層置于所述第一上加熱壓板和第一下加熱壓板之間，所述第一上加熱壓板和第一下加熱壓板對所述粘結膠層加熱加壓，使各所述第一凸桿穿過所述粘結膠層并一一對應伸入到各所述第一凹槽內，所述粘結膠層融化并向上流入所述第一上凹坑內形成所述第一管道、同時向下流入所述第一下凹坑內形成所述第二管道，各所述第一凸桿穿過處形成所述第一管道和第二管道的通道；然后打開所述第一上加熱壓板和第一下加熱壓板，將所述粘結膠層通過所述第一冷卻裝置進行冷卻定型；

(2)利用上定位方框對所述上層面料進行夾緊定位，利用下定位方框對所述下層面料進行夾緊定位，利用第二壓膠板對所述上層面料、下層面料和粘結膠層進行壓制，利用第二冷卻裝置對所述上層面料、下層面料和粘結膠層進行冷卻定型；

所述上定位方框包括對各所述第一經紗的一端進行定位的第一上經紗定位邊框，對各第一經紗的另一端進行定位的第二上經紗定位邊框，對各所述第一緯紗的一端進行定位的第一上緯紗定位邊框，和對各第一緯紗的另一端進行定位的第二上緯紗定位邊框；所述第一上經紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第一經紗一端并可沿第一上經紗定位邊框移動的第一上經紗夾頭，所述第二上經紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第一經紗另一端并可沿第二上經紗定位邊框移動的第二上經紗夾頭；所述第一上緯紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第一緯紗一端并可沿第一上緯紗定位邊框移動的第一上緯紗夾頭，所述第二上緯紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第一緯紗另一端并可沿第二上緯紗定位邊框移動的第二上緯紗夾頭；

所述下定位方框包括對各所述第二經紗的一端進行定位的第一下經紗定位邊框，對各第二經紗的另一端進行定位的第二下經紗定位邊框，對各所述第二緯紗的一端進行定位的第一下緯紗定位邊框，和對各第二緯紗的另一端進行定位的第二下緯紗定位邊框；所述第一下經紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第二經紗一端并可沿第一下經紗定位邊框移動的第一下經紗夾頭，所述第二下經紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第二經紗另一端并可沿第二下經紗定位邊框移動的第二下經紗夾頭；所述第一下緯紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第二緯紗一端并可沿第一下緯紗定位邊框移動的第一下緯紗夾頭，所述第二下緯紗定位邊框上設有多個夾緊各所述第二緯紗另一端并可沿第二下緯紗定位邊框移動的第二下緯紗夾頭；

所述第二壓膠板包括水平處于上方的第二上加熱壓板和水平處于下方的第二下加熱壓板，所述第二上加熱壓板的下表面形成有多個縱橫交錯的第一通氣槽和多個與第一通氣槽連通的第一噴熱氣孔，所述第二下加熱壓板的上表面形成有多個縱橫交錯的第二通氣槽和多個與第二通氣槽連通的第二噴熱氣孔；所述第二上加熱壓板的下表面形成有多個與各所述第一管道和第二管道的通道相對應的第二凹槽，所述第二下加熱壓板的上表面形成有多個向上凸起并一一對應匹配伸入各所述第二凹槽內的第二凸桿；

在加工過程中，利用所述第一下經紗定位邊框的各所述第一下經紗夾頭將各所述第二經紗的一端分別進行夾緊，利用所述第二下經紗定位邊框的各所述第二下經紗夾頭將各所述第二經紗的另一端分別進行夾緊，利用所述第一下緯紗定位邊框的各所述第一下緯紗夾頭將各所述第二緯紗的一端分別進行夾緊，利用所述第二下緯紗定位邊框的各所述第二下緯紗夾頭將各所述第二緯紗的另一端分別進行夾緊，將所述下層面料放置在所述第二下加熱壓板上，并調節各第一下經紗夾頭、第二下經紗夾頭、第一下緯紗夾頭和第二下緯紗夾頭的位置，使各所述第二通孔一一對應套設于各所述第二凸桿上；

然后將所述粘結膠層放置在所述下層面料上，并使各所述第一管道和第二管道的通道一一對應套設于各所述第二凸桿上；

然后利用所述第一上經紗定位邊框的各所述第一上經紗夾頭將各所述第一經紗的一端分別進行夾緊，利用所述第二上經紗定位邊框的各所述第二上經紗夾頭將各所述第一經紗的另一端分別進行夾緊，利用所述第一上緯紗定位邊框的各所述第一上緯紗夾頭將各所述第一緯紗的一端分別進行夾緊，利用所述第二上緯紗定位邊框的各所述第二上緯紗夾頭將各所述第一緯紗的另一端分別進行夾緊，將所述上層面料放置在所述粘結膠層上，并調節各第一上經紗夾頭、第二上經紗夾頭、第一上緯紗夾頭和第二上緯紗夾頭的位置，使各所述第一通孔一一對應對應套設于各所述第一管道上；

然后將所述第一上加熱壓板放置在所述上層面料上，并使各所述第二凹槽一一對應匹配套設于各所述第二凸桿的上端；

然后所述第二上加熱壓板和第二下加熱壓板對所述上層面料、粘結膠層和下層面料加熱加壓，第一噴熱氣孔內的熱氣通過第一通氣槽對所述上層面料中的所述第一膠絲和第二膠絲進行加熱、并透過所述上層面料對所述粘結膠層和第一管道進行加熱，使所述粘結膠層和第一管道與相接觸的所述第一膠絲和第二膠絲熔融粘結在一起；第二噴熱氣孔內的熱氣通過第二通氣槽對所述下層面料中的所述第三膠絲和第四膠絲進行加熱、并透過所述下層面料對所述粘結膠層和第二管道進行加熱，使所述粘結膠層和第二管道與相接觸的所述第三膠絲和第四膠絲熔融粘結在一起；然后打開所述第二上加熱壓板和第二下加熱壓板，將所述上層面料、粘結膠層和下層面料粘結形成的面料通過所述第二冷卻裝置進行冷卻定型。

4.根據權利要求3所述的一種智能型個性化精織化纖面料的加工方法，其特征在于：在所述步驟(1)中，所述第一上加熱壓板包括設于第一上加熱壓板內的第一上加熱管和設于第一上加熱壓板上向下驅動的第一上驅動裝置，所述第一下加熱壓板包括設于第一下加熱壓板內的第一下加熱管和設于第一下加熱壓板下向上驅動的第一下驅動裝置；

在加工過程中，所述第一上加熱管對所述第一上加熱壓板進行加熱，所述第一下加熱管對所述第一下加熱壓板進行加熱；當將所述粘結膠層置于所述第一上加熱壓板和第一下加熱壓板之間后，所述第一上驅動裝置向下驅動所述第一上加熱壓板向下移動，所述第一下驅動裝置向上驅動所述第一下加熱壓板向上移動，使所述第一上加熱壓板和第一下加熱壓板對所述粘結膠層加熱加壓；

在所述步驟(2)中，所述第一上經紗定位邊框具有朝內的第一上內側面，所述第二上經紗定位邊框具有朝內的第二上內側面，所述第一上緯紗定位邊框具有朝內的第三上內側面，所述第二上緯紗定位邊框具有朝內的第四上內側面；所述第一上內側面形成有貫穿至所述第一上經紗定位邊框兩端的第一上燕尾槽，所述第二上內側面形成有貫穿至所述第二上經紗定位邊框兩端的第二上燕尾槽，所述第三上內側面形成有貫穿至所述第一上緯紗定位邊框兩端的第三上燕尾槽，所述第四上內側面形成有貫穿至所述第二上緯紗定位邊框兩端的第四上燕尾槽；所述第一上經紗夾頭包括滑動卡于所述第一上燕尾槽內的第一上卡部，露于第一上燕尾槽槽口外對相應所述第一經紗進行夾持的第一上夾持部，和以螺紋方式套于第一上夾持部上進行鎖緊定位的第一上鎖緊部；所述第二上經紗夾頭包括滑動卡于所述第二上燕尾槽內的第二上卡部，露于第二上燕尾槽槽口外對相應所述第一經紗進行夾持的第二上夾持部，和以螺紋方式套于第二上夾持部上進行鎖緊定位的第二上鎖緊部；所述第一上緯紗夾頭包括滑動卡于所述第三上燕尾槽內的第三上卡部，露于第三上燕尾槽槽口外對相應所述第一緯紗進行夾持的第三上夾持部，和以螺紋方式套于第三上夾持部上進行鎖緊定位的第三上鎖緊部；所述第二上緯紗夾頭包括滑動卡于所述第四上燕尾槽內的第四上卡部，露于第四上燕尾槽槽口外對相應所述第一緯紗進行夾持的第四上夾持部，和以螺紋方式套于第四上夾持部上進行鎖緊定位的第四上鎖緊部；

所述第一下經紗定位邊框具有朝內的第一下內側面，所述第二下經紗定位邊框具有朝內的第二下內側面，所述第一下緯紗定位邊框具有朝內的第三下內側面，所述第二下緯紗定位邊框具有朝內的第四下內側面；所述第一下內側面形成有貫穿至所述第一下經紗定位邊框兩端的第一下燕尾槽，所述第二下內側面形成有貫穿至所述第二下經紗定位邊框兩端的第二下燕尾槽，所述第三下內側面形成有貫穿至所述第一下緯紗定位邊框兩端的第三下燕尾槽，所述第四下內側面形成有貫穿至所述第二下緯紗定位邊框兩端的第四下燕尾槽；所述第一下經紗夾頭包括滑動卡于所述第一下燕尾槽內的第一下卡部，露于第一下燕尾槽槽口外對相應所述第二經紗進行夾持的第一下夾持部，和以螺紋方式套于第一下夾持部上進行鎖緊定位的第一下鎖緊部；所述第二下經紗夾頭包括滑動卡于所述第二下燕尾槽內的第二下卡部，露于第二下燕尾槽槽口外對相應所述第二經紗進行夾持的第二下夾持部，和以螺紋方式套于第二下夾持部上進行鎖緊定位的第二下鎖緊部；所述第一下緯紗夾頭包括滑動卡于所述第三下燕尾槽內的第三下卡部，露于第三下燕尾槽槽口外對相應所述第二緯紗進行夾持的第三下夾持部，和以螺紋方式套于第三下夾持部上進行鎖緊定位的第三下鎖緊部；所述第二下緯紗夾頭包括滑動卡于所述第四下燕尾槽內的第四下卡部，露于第四下燕尾槽槽口外對相應所述第二緯紗進行夾持的第四下夾持部，和以螺紋方式套于第四下夾持部上進行鎖緊定位的第四下鎖緊部；

所述第二上加熱壓板包括設于第二上加熱壓板內的第二上加熱管和設于第二上加熱壓板上向下驅動的第二上驅動裝置，所述第二下加熱壓板包括設于第二下加熱壓板內的第二下加熱管和設于第二下加熱壓板下向上驅動的第二下驅動裝置；

在加工過程中，利用各所述第一上夾持部將各所述第一經紗的一端進行夾緊，利用所述第一上卡部在所述第一上燕尾槽內任意滑動，并利用所述第一上鎖緊部將所述第一上經紗夾頭鎖緊在適當位置；利用各所述第二上夾持部將各所述第一經紗的另一端進行夾緊，利用所述第二上卡部在所述第二上燕尾槽內任意滑動，并利用所述第二上鎖緊部將所述第二上經紗夾頭鎖緊在適當位置；利用所述第三上夾持部將各所述第一緯紗的一端進行夾緊，利用所述第三上卡部在所述第三上燕尾槽內任意滑動，并利用所述第三上鎖緊部將所述第一上緯紗夾頭鎖緊在適當位置；利用所述第四上夾持部將各所述第一緯紗的另一端進行夾緊，利用所述第四上卡部在所述第四上燕尾槽內任意滑動，并利用所述第四上鎖緊部將所述第二上緯紗夾頭鎖緊在適當位置；利用各所述第一下夾持部將各所述第二經紗的一端進行夾緊，利用所述第一下卡部在所述第一下燕尾槽內任意滑動，并利用所述第一下鎖緊部將所述第一下經紗夾頭鎖緊在適當位置；利用各所述第二下夾持部將各所述第二經紗的另一端進行夾緊，利用所述第二下卡部在所述第二下燕尾槽內任意滑動，并利用所述第二下鎖緊部將所述第二下經紗夾頭鎖緊在適當位置；利用所述第三下夾持部將各所述第二緯紗的一端進行夾緊，利用所述第三下卡部在所述第三下燕尾槽內任意滑動，并利用所述第三下鎖緊部將所述第一下緯紗夾頭鎖緊在適當位置；利用所述第四下夾持部將各所述第二緯紗的另一端進行夾緊，利用所述第四下卡部在所述第四下燕尾槽內任意滑動，并利用所述第四下鎖緊部將所述第二下緯紗夾頭鎖緊在適當位置；

所述第二上加熱管對所述第二上加熱壓板進行加熱，所述第二下加熱管對所述第二下加熱壓板進行加熱；當將所述上層面料、粘結膠層和下層面料置于所述第二上加熱壓板和第二下加熱壓板之間后，所述第二上驅動裝置向下驅動所述第二上加熱壓板向下移動，所述第二下驅動裝置向上驅動所述第二下加熱壓板向上移動，使所述第二上加熱壓板和第二下加熱壓板對所述上層面料、粘結膠層和下層面料加熱加壓。