[發明專利]一種鋼瓶旋壓成型工藝

有效

• 申請號: 201710654737.9
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107470864B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 姚勇民;蔣德義;邵家才
• 申請（專利權）人: 浙江匯金機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/14
• 代理公司: 北京易光知識產權代理有限公司 11596
• 代理人: 李韻

本發明公開一種鋼瓶旋壓成型工藝，通過選用高強度的材料及經過電腦加工設計，再將選用的材料在電腦加工設計的程序進行旋壓加工，制成鋼瓶用的筒體，然后對筒體進行焊接及收口加工，同時將筒體與處理好的鋼瓶零件組裝焊接，最后將制得的鋼瓶進行充氣檢測，剔除不合格的鋼瓶；該種工藝能夠提高鋼瓶的生產效率和提高鋼瓶的生產質量，并且通過該工藝制得的鋼瓶具有輕量化、壁厚均勻和安全性高的優點。

技術領域

本發明涉及一種鋼瓶旋壓成型工藝。

背景技術

鋼瓶作為我國應用數量最多的特種設備，同時作為一種儲運設備范疇，廣泛的應用在汽車、消防、化工、醫療、石油、能源、城建、食品、冶金、機械等部門。

現有鋼瓶的成型工藝過程中，鋼瓶的加工工藝如鋼坯沖拔工藝，其步驟依次為鋼坯選材-鋼坯切割-鋼坯加熱-鋼坯立式沖壓成型-臥式拔伸-瓶坯-收口，通過這種工藝進行整體沖壓成型，具有形狀可控，應力低和疲勞壽命高的優點，但是其缺點也很明顯：1、原技術因通過鋼瓶沖拔加工，難以生產大直徑的鋼瓶，其壁厚偏差控制困難、無法輕量化生產，以及加熱不夠均勻，因此，鋼瓶因上述問題造成制得的鋼瓶合格率低。

發明內容

有鑒于此，本發明目的是提供一種能夠提高鋼瓶的生產效率和提高鋼瓶的生產質量的鋼瓶旋壓成型工藝，并且通過該工藝制得的鋼瓶具有輕量化、壁厚均勻和安全性高的優點。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種鋼瓶旋壓成型工藝,包括以下步驟：

1)材料選用及加工設計，具體步驟為：A、選用高強度的、抗應力腐蝕的高性能大規格鋼坯材料，其中鋼坯材料的抗拉伸強度≥950MPa；B、通過電腦中的PROE、ANSYS和iSIGHT集成智能化平臺對鋼瓶的瓶身、瓶底進行結構優化設計，實現等強度的鋼瓶優化結構，減輕鋼瓶的重量。

2)材料強力旋壓加工，其具體步驟為：A、在旋壓機上設置步驟1)設計的合理參數，通過旋壓機的旋壓工具對鋼坯進行連續地進給，依次對鋼坯施加變形壓力，在加工過程中，施壓輪以250-350kgf/mm²對鋼坯表面進行逐點施壓，將鋼坯的夾渣、夾層、裂紋和砂眼暴露出來，進而對鋼坯進行自動檢測，剔除質量差的鋼坯，備用；B、將具體步驟A保留的無缺陷鋼坯進行二次旋壓，先對鋼坯的邊緣進行預成型，防止在前期旋壓道次中起皺，然后將鋼坯放入雙輪強力旋壓機內，使得鋼坯在旋轉時受到旋輪的擠壓變形，同時每隔2小時向雙輪強力旋壓機內補充用于冷卻和潤滑的添加劑，使得雙輪強力旋壓機能夠及時降低熱量，以及潤滑壓輪，通過正向旋壓的方式對鋼坯進行局部施壓，可使得鋼坯均勻變薄，完成整個工件的加工，提高了旋壓的速度，使得鋼坯表面光滑平整，無開裂情況。

3)鋼坯焊接及收口加工，其具體步驟為：A、將步驟2)制得的鋼坯接口處進行點焊焊接，使得鋼坯焊接成筒體，備用；B、將具體步驟A制得的筒體輸送到熱旋壓機內進行收口，先對筒體的收口處進行加熱至800-840℃，然后通過旋輪對加熱的部位進行旋壓，在高轉速下經過多次進給，使得筒體完成收口加工，備用；

4)鋼瓶零件組裝焊接，其具體步驟為：A、采用樣板定位的方法將步驟3)預處理后得到的筒體固定在裝焊夾具中間的正確位置上，并通過夾具夾緊固定牢固，備用；B、焊接加工，采用高錳焊絲對裝配固定好的筒體進行雙面焊接，筒體內通過使用者根據空間的大小采用手動電弧焊在電流為140-180A的情況下對筒體的內部進行焊接，筒體外面通過使用者采用電流為手動電弧焊電流6-8倍的大電流埋弧自動焊進行焊接，備用；C、封頭裝配及焊接，將預先備用的封頭與具體步驟B焊接后的筒體進行裝配，再通過內面手工電弧焊和外面埋弧自動焊將封頭與具體步驟B焊接后的筒體焊接固定，即得鋼瓶，備用；

5)鋼瓶檢測：將步驟4)制得的鋼瓶進行充氣檢測，并保持充氣氣壓2小時，若成品鋼瓶內的氣壓無變化，則該成品鋼瓶合格，如成品鋼瓶內的氣壓變小，則該成品鋼瓶需要返回進行補焊。