[發(fā)明專利]一種鋼瓶旋壓成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710654737.9
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN107470864B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚勇民;蔣德義;邵家才
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江匯金機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/14
• 代理公司: 北京易光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11596
• 代理人: 李韻

1.一種鋼瓶旋壓成型工藝,其特征在于：包括以下步驟：

1)材料選用及加工設(shè)計(jì)，具體步驟為：A、選用高強(qiáng)度的、抗應(yīng)力腐蝕的高性能大規(guī)格鋼坯材料，其中鋼坯材料的抗拉伸強(qiáng)度≥950MPa；B、通過電腦中的PROE、ANSYS和iSIGHT集成智能化平臺對鋼瓶的瓶身、瓶底進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的鋼瓶優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減輕鋼瓶的重量；

2)材料強(qiáng)力旋壓加工，其具體步驟為：A、在旋壓機(jī)上設(shè)置步驟1)設(shè)計(jì)的合理參數(shù)，通過旋壓機(jī)的旋壓工具對鋼坯進(jìn)行連續(xù)地進(jìn)給，依次對鋼坯施加變形壓力，在加工過程中，施壓輪以250-350kgf/mm²對鋼坯表面進(jìn)行逐點(diǎn)施壓，將鋼坯的夾渣、夾層、裂紋和砂眼暴露出來，進(jìn)而對鋼坯進(jìn)行自動檢測，剔除質(zhì)量差的鋼坯，備用；B、將具體步驟A保留的無缺陷鋼坯進(jìn)行二次旋壓，先對鋼坯的邊緣進(jìn)行預(yù)成型，防止在前期旋壓道次中起皺，然后將鋼坯放入雙輪強(qiáng)力旋壓機(jī)內(nèi)，使得鋼坯在旋轉(zhuǎn)時受到旋輪的擠壓變形，同時每隔2小時向雙輪強(qiáng)力旋壓機(jī)內(nèi)補(bǔ)充用于冷卻和潤滑的添加劑，使得雙輪強(qiáng)力旋壓機(jī)能夠及時降低熱量，以及潤滑壓輪，通過正向旋壓的方式對鋼坯進(jìn)行局部施壓，可使得鋼坯均勻變薄，完成整個工件的加工，提高了旋壓的速度，使得鋼坯表面光滑平整，無開裂情況；

3)鋼坯焊接及收口加工，其具體步驟為：A、將步驟2)制得的鋼坯接口處進(jìn)行點(diǎn)焊焊接，使得鋼坯焊接成筒體，備用；B、將具體步驟A制得的筒體輸送到熱旋壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行收口，先對筒體的收口處進(jìn)行加熱至800-840℃，然后通過旋輪對加熱的部位進(jìn)行旋壓，在高轉(zhuǎn)速下經(jīng)過多次進(jìn)給，使得筒體完成收口加工，備用；

4)鋼瓶零件組裝焊接，其具體步驟為：A、采用樣板定位的方法將步驟3)預(yù)處理后得到的筒體固定在裝焊夾具中間的正確位置上，并通過夾具夾緊固定牢固，備用；B、焊接加工，采用高錳焊絲對裝配固定好的筒體進(jìn)行雙面焊接，筒體內(nèi)通過使用者根據(jù)空間的大小采用手動電弧焊在電流為140-180A的情況下對筒體的內(nèi)部進(jìn)行焊接，筒體外面通過使用者采用電流為手動電弧焊電流6-8倍的大電流埋弧自動焊進(jìn)行焊接，備用；C、封頭裝配及焊接，將預(yù)先備用的封頭與具體步驟B焊接后的筒體進(jìn)行裝配，再通過內(nèi)面手工電弧焊和外面埋弧自動焊將封頭與具體步驟B焊接后的筒體焊接固定，即得鋼瓶，備用；

5)鋼瓶檢測：將步驟4)制得的鋼瓶進(jìn)行充氣檢測，并保持充氣氣壓2小時，若成品鋼瓶內(nèi)的氣壓無變化，則該成品鋼瓶合格，如成品鋼瓶內(nèi)的氣壓變小，則該成品鋼瓶需要返回進(jìn)行補(bǔ)焊。