[發(fā)明專利]一種藍莓罐頭生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710654076.X
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN107348416A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟慶斌;李金毅;王水泉
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽市孟蘭商貿(mào)有限公司
• 主分類號: A23L19/00
• 分類號: A23L19/00;A23L3/16;A23L3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及罐頭生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體為一種藍莓罐頭生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

藍莓具有極高的營養(yǎng)價值、保作用和藥用價值，利用價值高、經(jīng)濟效益顯著，是一種極具開發(fā)價值的營養(yǎng)保健果品。藍莓果實不僅營養(yǎng)價值高，含有大量對人類健康有益的物質(zhì)，包括抗氧化物，靴酸、抗菌成分和豐富的食用纖維等，概況起來主要有以下幾個方面的保健作用：(1)藍莓果實的VMA(花色苷色素)對眼睛有良好的保健作用，能夠減輕眼的疲勞及提高夜間視力。(2)具有保護毛細血管及抗氧化的作用。(3)延緩腦神經(jīng)衰老，增強記憶力。(4)具有良好的消除體內(nèi)炎癥的作用，尤其對尿路感染、慢性腎炎的作用最為顯著。(5)具有抗癌作用，目前，市場上出現(xiàn)的藍莓罐頭在生產(chǎn)工藝上溫度時間控制不好，要想保證較長的保質(zhì)期，就要加入一些添加劑來延長的保質(zhì)期，一些添加劑加入過多對人體的健康是不利的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種藍莓罐頭生產(chǎn)工藝，具有加工時溫度時間控制好避免加入添加劑使罐頭更加安全的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種藍莓罐頭生產(chǎn)工藝，配料包括藍莓果10-20份、純凈水20-40份、白糖5-10份和檸檬酸2-5份，其生產(chǎn)工藝包括以下三部分：

S1：原材料的加工處理；

S2：瓶子的加工處理；

S3：湯汁的加工處理；

S4：罐頭裝瓶加工處理。

優(yōu)選的，S1的加工步驟包括：

S1-1：原材料選剔，選取果面光滑無凹痕的藍莓果實，去除雜質(zhì)和腐爛病藍莓果；

S1-2：將選取的質(zhì)量好的藍莓果用干凈水浸泡1-2小時，然后用流動水沖洗去除藍莓果實表面灰塵，用0.5％質(zhì)量濃度的氯化鈣浸果1h做硬化處理；

S1-3：將上述步驟處理后的藍莓果加入檸檬酸在50℃下蒸煮3分鐘；

S1-4：將蒸煮后的藍莓果在零下10攝氏度進行冷卻備用。

優(yōu)選的，S2的加工步驟包括：

S2-1：將瓶子在流動的清水中沖洗洗去瓶子內(nèi)外表面的污漬；

S2-2：將上述步驟清洗后的瓶子在殺菌箱中進行殺菌處理；

S2-3：將殺菌處理的瓶子擺放整齊備用。

優(yōu)選的，S3的加工步驟包括：

S3-1：將白糖和純凈水按照1比2.5的配比混合攪拌，瞬間以300攝氏度殺菌50秒；

S3-2：將上述步驟處理后的糖液在100攝氏度的夾層鍋預(yù)煮沸5-10分鐘制得熱湯。

優(yōu)選的，S4的加工步驟包括：

S4-1：將S1-4制得的藍莓果和S3-2制得的熱湯采用灌裝機裝入S2-3處理后的瓶子內(nèi)；

S4-2：裝瓶完成后進行排氣密封；

S4-3：經(jīng)過上述步驟處理后的密封瓶裝進行滅菌冷卻；

S4-4：然后將滅菌冷卻后的瓶裝進一步檢驗和擦去瓶子外表面的水漬；

S4-5：將干凈的罐頭瓶貼標(biāo)，然后裝箱；

S4-6：裝箱完成后進行入庫；

S4-7：然后再進行大裝箱，準(zhǔn)備出售。

優(yōu)選的，S4-2中排氣箱溫度為82-96攝氏度，排氣時間7-20分鐘，瓶中心溫度為70-75攝氏度，真空抽氣封口的真空度為400-450毫米汞柱。

優(yōu)選的，S4-3在殺菌箱100攝氏度殺菌5-25分鐘，然后65攝氏度、45攝氏度、30攝氏度分段冷卻至罐溫37攝氏度。

優(yōu)選的，真空封罐時需逐罐檢查密封是否良好，不合格及時處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的藍莓罐頭生產(chǎn)工藝，藍莓果、純凈水和白糖的配比為2∶4∶1，采用50℃的溫度蒸煮藍莓果，并且在零下10攝氏度進行冷卻，白糖和純凈水混合以瞬間300攝氏度，然后再殺菌50秒，再在100攝氏度的夾層鍋預(yù)煮沸5-10分鐘制得熱湯，在排氣密封時，在排氣箱內(nèi)以82-96攝氏度排氣7-20分鐘，保證瓶中心溫度70-75攝氏度，真空抽氣封口的真空度為400-450毫米汞柱，最后在殺菌箱100攝氏度殺菌5-25分鐘，然后65攝氏度、45攝氏度、30攝氏度分段冷卻至罐溫37攝氏度，使得蒸煮、冷卻、制熱湯，排氣密封和滅菌冷卻各個環(huán)節(jié)溫度時間控制嚴(yán)格，把握到位，在不添加任何添加劑的情況下達到保質(zhì)期，使罐頭更安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式