[發(fā)明專(zhuān)利]一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片及其焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710653446.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107464853B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林佳繼;朱太榮;龐愛(ài)鎖;孟科;伊凡·裴力林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市拉普拉斯能源技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L31/05
• 分類(lèi)號(hào): H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 深圳市中科創(chuàng)為專(zhuān)利代理有限公司 44384
• 代理人: 曹紅梅;蘇芳

本發(fā)明公開(kāi)一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片及其焊接方法，多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片，包括電池片本體、電池片正面結(jié)構(gòu)、電池片背面結(jié)構(gòu)；所述電池片正面結(jié)構(gòu)包括至少兩平行排列的主柵線(xiàn)、與主柵線(xiàn)垂直連接的若干細(xì)柵線(xiàn)；所述主柵線(xiàn)和細(xì)柵線(xiàn)在電池片正面連續(xù)印刷而成；所述電池片背面結(jié)構(gòu)包括鋁背場(chǎng)、沿與主柵線(xiàn)垂直方向設(shè)置的至少兩列分段式背電極；所述鋁背場(chǎng)印刷在背電極四周。采用逐步預(yù)熱后再將多主柵焊帶垂直焊接背電極上的常規(guī)焊帶上，焊接完成再逐步降溫后再放置常溫區(qū)。電池背電極采用垂直于主柵線(xiàn)的設(shè)計(jì)，結(jié)合本發(fā)明中的焊接方法不僅可以避免多主柵焊帶對(duì)位背電極的困難問(wèn)題，還降低電池片碎片率，減少人工成本和損壞成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片及其焊接方法。

背景技術(shù)

人類(lèi)的發(fā)展離不開(kāi)能源，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)能源需求的不斷增加，將太陽(yáng)光直接轉(zhuǎn)化為電能的新能源-太陽(yáng)能電池在能源需求中的比例將越來(lái)越高。

太陽(yáng)能電池串包括多個(gè)太陽(yáng)能電池片，每個(gè)太陽(yáng)能電池片的正面設(shè)置主柵線(xiàn)(和細(xì)柵線(xiàn)，背面設(shè)置背電極。通過(guò)焊帶將多個(gè)太陽(yáng)能電池片依次進(jìn)行連接形成所述太陽(yáng)能電池串。即依次通過(guò)焊條將前一個(gè)太陽(yáng)能電池片的主柵線(xiàn)與相鄰的太陽(yáng)能電池片的背電極相互連接。

太陽(yáng)光從電池正面進(jìn)入電池，正面的金屬電極(柵線(xiàn))會(huì)遮擋一部分硅片，這部分照在金屬電極上的光能也就無(wú)法轉(zhuǎn)變成電能，從這個(gè)角度看，我們希望柵線(xiàn)做的越細(xì)越好。而柵線(xiàn)的責(zé)任在于傳導(dǎo)電流，從電阻率的角度分析，柵線(xiàn)越細(xì)則導(dǎo)電橫截面積越小，電阻損失越大。因此柵線(xiàn)設(shè)計(jì)的核心是在遮光和導(dǎo)電之間取得平衡。

為了進(jìn)一步提升太陽(yáng)能電池片的輸出功率，太陽(yáng)能電池片的柵數(shù)由傳統(tǒng)的兩柵、三柵增加到四柵、五柵甚至更多主柵數(shù)。這樣不但可以減少電流在細(xì)柵線(xiàn)中經(jīng)過(guò)的距離，還減少了每條主柵線(xiàn)自身承載的電流。意味著三主柵結(jié)構(gòu)在電池層面可以配合更細(xì)的柵線(xiàn)而不會(huì)顯著影響填充因子，增加主柵的數(shù)量對(duì)減小電池組串后的電阻同樣有效。

主柵線(xiàn)的寬度越窄對(duì)太陽(yáng)能電池片相互連接時(shí)焊帶和主柵線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)的精準(zhǔn)度要求越高，背面電極結(jié)構(gòu)為多條電極列，電極列數(shù)量、位置與正面主柵線(xiàn)一一對(duì)應(yīng)。由于多主柵焊帶較常規(guī)焊帶更細(xì)更輕。因此，多主柵焊帶于電池片背面處難以固定，背面焊帶脫焊問(wèn)題難以有效解決，此外主柵線(xiàn)數(shù)量的增多降低了太陽(yáng)能電池片連接的工作效率，增加了太陽(yáng)能電池片的碎片率和焊帶的使用量。所以，傳統(tǒng)的太陽(yáng)能的電池片連接技術(shù)制約著多主柵太陽(yáng)能電池的工業(yè)化生產(chǎn)。

綜上可知，所述太陽(yáng)能電池片及焊接方法，實(shí)際中存在不便的問(wèn)題，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片及其焊接方法，解決了焊帶不易對(duì)位和電池片碎片率高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種多主柵晶硅太陽(yáng)能電池片，包括電池片本體、電池片正面結(jié)構(gòu)、電池片背面結(jié)構(gòu)；所述電池片正面結(jié)構(gòu)包括至少兩平行排列的主柵線(xiàn)、與主柵線(xiàn)垂直連接的若干細(xì)柵線(xiàn)；所述主柵線(xiàn)和細(xì)柵線(xiàn)在電池片正面連續(xù)印刷而成；所述電池片背面結(jié)構(gòu)包括鋁背場(chǎng)、沿與主柵線(xiàn)垂直方向設(shè)置的至少兩列分段式背電極；所述鋁背場(chǎng)印刷在背電極四周。

較佳地，所述背電極沿垂直于主柵線(xiàn)方向列數(shù)包括2～5；所述每列背電極段數(shù)包括2～5；所述背電極寬度不大于2mm。

較佳地，所述主柵線(xiàn)包括若干焊盤(pán)、若干細(xì)線(xiàn)；所述焊盤(pán)沿垂直于細(xì)柵線(xiàn)的方向等間距設(shè)置；所述焊盤(pán)兩兩之間沿垂直于細(xì)柵線(xiàn)的方向采用兩細(xì)線(xiàn)連接。

較佳地，所述主柵線(xiàn)數(shù)量為10～24；所述每一主柵線(xiàn)包括焊盤(pán)數(shù)量為10～90，且焊盤(pán)沿主柵線(xiàn)垂直方向的長(zhǎng)度不大于1mm。

較佳地，所述每一主柵線(xiàn)包括一首焊盤(pán)、一尾焊盤(pán)、16個(gè)中間焊盤(pán)；所述首焊盤(pán)和尾焊盤(pán)的橫截面尺寸為1mm*2.5mm；所述中間焊盤(pán)的橫截面尺寸為1mm*0.5mm。