[發明專利]懸吊軌道加工方法在審
| 申請號： | 201710652657.X | 申請日： | 2017-08-02 |
| 公開（公告）號： | CN107470385A | 公開（公告）日： | 2017-12-15 |
| 發明（設計）人： | 李孫全 | 申請（專利權）人： | 安徽駿達起重機械有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/00 | 分類號： | B21C37/00 |
| 代理公司： | 北京思創大成知識產權代理有限公司11614 | 代理人： | 張清芳 |
| 地址： | 241100 安徽省蕪湖市*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 懸吊 軌道 加工 方法 | ||
1.一種懸吊軌道加工方法，其特征在于，包括：
將待加工合金鋼放入鍛造機中進行鍛造加工；
將鍛造后的合金鋼再放入冷軋機中進行冷軋加工；
將冷軋后的合金鋼送至折彎機內，折彎成型。
2.根據權利要求1所述的懸吊軌道加工方法，其中，將所述鍛造機的模具均勻預熱至200-250℃后進行所述鍛造加工。
3.根據權利要求2所述的懸吊軌道加工方法，其中，所述鍛造機的初始溫度小于600℃，經過1-3分鐘后，升溫至900℃。
4.根據權利要求3所述的懸吊軌道加工方法，其中，所述鍛造機在900℃保持1-3分鐘。
5.根據權利要求4所述的懸吊軌道加工方法，其中，所述鍛造機的空氣錘壓力調至500-1000kg。
6.根據權利要求5所述的懸吊軌道加工方法，其中，將所述鍛造后的合金鋼放于干燥避風位置進行冷卻。
7.根據權利要求1所述的懸吊軌道加工方法，其中，所述冷軋機空轉8-15分鐘后放入所述鍛造后的合金鋼。
8.根據權利要求7所述的懸吊軌道加工方法，其中，所述鍛造后的合金鋼經過兩次冷軋，每次冷軋厚度不能超過所述鍛造后的合金鋼的厚度的20％。
9.根據權利要求8所述的懸吊軌道加工方法，其中，所述冷軋機的壓下采用靜壓方式，所述靜壓方式不得超過3分鐘。
10.根據權利要求1所述的懸吊軌道加工方法，其中，所述折彎機的模口尺寸大于等于所述冷軋后的合金鋼的厚度的8倍，所述折彎機的折彎力不超過1000KN。
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