[發(fā)明專利]氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710652492.6
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN109382136B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王昊;白志敏;何宗華;薛紅霞;姜建波;齊煥東;宋曉軍;梁衛(wèi)忠;徐保民
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B01J29/14
• 分類號: B01J29/14;B01J37/08;C01B3/40
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑，其特征在于：該催化劑以鎳和稀土為活性組分，催化劑中，NiO的含量為5～25wt.％，稀土金屬氧化物含量為0.3～15wt.％；采用共浸漬法在載體上負(fù)載活性組分鎳和稀土；

所述的載體采用如下方法制備：

(1)FCC催化劑廢劑處理：

將FCC催化劑廢劑在空氣氣氛下焙燒，粉碎、過篩，得粉料；

(2)載體制備：

將粉料、氧化鎂、抗碳助劑、造孔劑、潤滑劑和粘結(jié)劑混合，混合質(zhì)量比例為100：25～200：20～100：1～5：1～5：30～120，然后進行球磨、捏合、造粒、擠壓成型，得生環(huán)，養(yǎng)護、烘干、焙燒，得載體；

步驟(1)中，F(xiàn)CC催化劑廢劑為超穩(wěn)Y型沸石制備的催化劑的廢劑；所述的粘結(jié)劑為純熟料硅酸鹽水泥；所述的抗碳助劑為人工合成鉀霞石；

步驟(1)中，焙燒溫度為500～700℃，焙燒時間為2～10h；

步驟(2)中，焙燒溫度為1200～1300℃，焙燒時間為2～6小時。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑，其特征在于：所述催化劑中，NiO的含量為8～17wt.％，稀土金屬氧化物含量為0.5～12wt.％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑，其特征在于：所述載體的孔容為0.18～0.22mL/g，孔向破碎強度大于220N/顆。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑，其特征在于：步驟(1)中，過篩為過280～320目篩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑，其特征在于：步驟(2)中，養(yǎng)護為用水浸泡養(yǎng)護，浸泡時間為24～36h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑，其特征在于：步驟(2)中，養(yǎng)護后生環(huán)的破碎強度大于80N/顆。

7.一種權(quán)利要求1-6任一所述的氣態(tài)烴蒸汽轉(zhuǎn)化上段催化劑的制備方法，其特征在于：采用共浸漬法在載體上負(fù)載活性組分鎳和稀土，浸漬時間為0.5～6小時，烘干后，在400～700℃的溫度下分解1～6小時，然后再重復(fù)浸漬、烘干、分解一次，得催化劑成品。