[發(fā)明專利]利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710650075.8
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN109380701A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 周俊超;梁耀培;熊成鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶啟航生物科技有限公司
• 主分類號: A23L27/50
• 分類號: A23L27/50;A23L29/00;A23K10/37;A23K10/14
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1.利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、配制渣水混合液：醬油渣與一定比例的水混合調(diào)配成含有固形物的渣水混合液；

步驟二、添加纖維素酶：將步驟一中制得的渣水混合液攪拌均勻后加熱升溫，加入纖維素酶，保溫攪拌；

步驟三、添加蛋白酶：調(diào)節(jié)經(jīng)步驟二處理的渣水混合液的pH值，添加蛋白酶，保溫攪拌；

步驟四、添加風味酶：提升經(jīng)步驟三處理的渣水混合液的溫度，添加風味酶，保溫攪拌；

步驟五、固液分離：將經(jīng)步驟四處理的渣水混合物通過離心機分離，分別得到液體相和固體相，其中，液體相的固形物含量為3～8％，固體相的固形物含量為40％～50％；

步驟六、過濾濃縮制備醬油粉：經(jīng)過步驟五制得的液體相通過過濾器進行過濾，澄清的濾液通過濃縮器濃縮，然后再進行一遍過濾直至濾液無殘余沉淀物；處理后的濾液通過噴霧干燥器噴干制成醬油粉，包裝入庫；

步驟七、干燥制備蛋白質(zhì)飼料：經(jīng)過步驟五制得的固體相物質(zhì)進行干燥，干燥后可制成蛋白質(zhì)飼料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：步驟一中固形物的含量為12～15％，所采用的水質(zhì)滿足食用水要求。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：步驟二中，將步驟一中制得的渣水混合液攪拌均勻后加熱升溫至63～67℃，按照100U/g的添加量加入纖維素酶，保溫攪拌120min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：步驟三中，將經(jīng)過步驟二處理的渣水混合液的pH值調(diào)節(jié)至6.5～7.5，將溫度降低至53～57℃，按1000U/g添加量加入蛋白酶，保溫攪拌60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：步驟四中，將經(jīng)步驟三處理的渣水混合液的溫度提升至60～63℃，按1000U/g的添加量加入風味酶，保溫攪拌120min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：步驟五中，將經(jīng)步驟四處理的渣水混合物通過臥式離心機進行分離，分別得到液體相和固體相。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：經(jīng)過步驟五制得的液體相通過硅藻土過濾器進行過濾，澄清的濾液通過濃縮器濃縮至固形物含量約30％，然后再進行一遍硅藻土過濾直至濾液無殘余沉淀物；處理后的濾液通過噴霧干燥器噴干成粉，包裝入庫；固體相的固形物含量為45～48％，干燥后可制成蛋白質(zhì)飼料。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：液體相中的固形物含量為5％，固體相的固形物含量為45％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法，其特征在于：所述的醬油渣可采用大豆分離蛋白或者大豆粕替代。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1～8任一所述的利用醬油渣酶法生產(chǎn)醬油基質(zhì)調(diào)味料的方法制備而成的醬油粉，添加酵母提取物、呈味二核苷酸、谷氨酸鈉、麥芽糊精、白砂糖、食用鹽、焦糖色中的一種或多種輔料，調(diào)配成各種以醬油為基質(zhì)的調(diào)味料。