[發(fā)明專利]煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710649546.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN107420922A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞波;楊玉敏;王龍延;何慶生;時(shí)東興;李克文;王建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/07
• 分類號(hào): F23G7/07
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 劉書芝

1.一種煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

煉廠各個(gè)排放源的VOCs經(jīng)收集并稀釋后，進(jìn)入混合器充分混合均化，再進(jìn)入催化裂化再生器中進(jìn)行燃燒處理；稀釋后的VOCs濃度≤10000mg/m³。

2.按照權(quán)利要求1所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，進(jìn)入催化裂化再生器的過程包括混合均化后的VOCs進(jìn)入主風(fēng)管線，與主風(fēng)混合后進(jìn)入催化裂化再生器中。

3.按照權(quán)利要求2所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，進(jìn)入催化裂化再生器的過程還包括與主風(fēng)混合后先進(jìn)入分配器，再進(jìn)入催化裂化再生器中。

4.按照權(quán)利要求1所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，進(jìn)入催化裂化再生器的過程包括混合均化后的VOCs加壓至0.4～0.5MPa后進(jìn)入催化裂化再生器中。

5.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，煉廠各個(gè)排放源的VOCs濃度為1000～30000mg/m³；各個(gè)排放源的VOCs通過收集管道進(jìn)行收集。

6.按照權(quán)利要求5所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，收集管線和混合器保持真空度為-20～-0.01kPa或保持微正壓為0.01～10kPa；

進(jìn)入混合器前的各個(gè)管線中氧氣含量為0～6％。

7.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，稀釋時(shí)稀釋倍數(shù)為0.5～100倍。

8.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，煉廠各個(gè)排放源的VOCs經(jīng)稀釋并通過阻火器后進(jìn)入混合器充分混合均化。

9.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，經(jīng)催化裂化再生器燃燒處理后的VOCs進(jìn)入催化裂化再生煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫與脫硝處理。

10.按照權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉廠可揮發(fā)性有機(jī)物的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)煉廠各個(gè)排放源的VOCs經(jīng)收集管線進(jìn)行收集；各個(gè)排放源的VOCs濃度為1000～30000mg/m³；

(b)收集后的VOCs與空氣混合，用空氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的VOCs濃度≤10000mg/m³；

(c)稀釋后的VOCs通過阻火器后進(jìn)入混合器充分混合均化；

(d)混合均化后的VOCs進(jìn)入主風(fēng)管線，與主風(fēng)混合后先進(jìn)入一氣液分配器再進(jìn)入催化裂化再生器中進(jìn)行燃燒處理，燃燒溫度為655～735℃；

其中，收集管線和混合器保持真空度為-20～-0.01kPa或保持微正壓為0.01～10kPa；

進(jìn)入混合器前的各個(gè)管線中氧氣含量為0～6％。