[發明專利]水性涂料的涂裝工藝方法

在審

• 申請號: 201710648946.2
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107377335A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 宗建平;高猛;王若欽;董雙良;王艷;秦園;王瑾璐;劉金鳳
• 申請（專利權）人: 中車唐山機車車輛有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D7/16;B05D3/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司11205
• 代理人: 劉丹,黃健

1.一種水性涂料的涂裝工藝方法，其特征在于，包括：

對待噴涂的鋁合金車體噴涂水性環氧底漆，并在第一干燥條件下進行干燥處理；

對干燥處理后的所述鋁合金車體刮涂膩子，并在第二干燥條件下進行干燥處理；

對干燥處理后的所述鋁合金車體噴涂水性中涂漆，并在第三干燥條件下進行干燥處理；

對干燥處理后的所述鋁合金車體噴涂水性底色漆，并在第四干燥條件下進行干燥處理；

對干燥處理后的所述鋁合金車體噴涂水性清漆，并在第五干燥條件下進行干燥處理。

2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述水性環氧底漆、所述水性中涂漆、所述水性底色漆以及所述水性清漆的噴涂作業環境的溫度控制在15-30攝氏度之間，相對濕度控制在10％-70％之間。

3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在對待噴涂的鋁合金車體噴涂水性環氧底漆之前，還包括：

對所述待噴涂的鋁合金車體的表面進行打磨處理，以將所述待噴涂的鋁合金車體的表面粗糙度控制在3.2-12.5微米之間；

去除所述待噴涂的鋁合金車體表面上的雜質；

對所述待噴涂的鋁合金車體進行干燥處理；

對所述待噴涂的鋁合金車體上不進行噴涂的部位進行保護。

4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，

所述水性環氧底漆中的去離子水含量≤15％，所述水性環氧底漆的粘度介于40-60秒之間；

所述水性中涂漆中的去離子水含量≤15％，所述水性中涂漆的粘度介于30-40秒之間；

所述水性底色漆中的去離子水含量≤15％，所述水性底色漆的粘度介于30-50秒之間；

所述水性清漆中的的去離子水含量≤15％，所述水性底色漆的粘度介于20-35秒之間。

5.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，

在所述第一干燥條件下進行干燥處理之后，所形成的水性環氧底漆的干膜厚度介于60-100微米之間；

在所述第三干燥條件下進行干燥處理之后，所形成的水性中涂漆的干膜厚度介于60-100微米之間；

在所述第四干燥條件下進行干燥處理之后，所形成的水性底色漆的干膜厚度介于20-30微米之間；

在所述第五干燥條件下進行干燥處理之后，所形成的水性清漆的干膜厚度介于20-30微米之間。

6.根據權利要求1-5任一項所述的工藝方法，其特征在于，

所述第一干燥條件為：在30-40攝氏度之間干燥12個小時；或者，依次在50-60攝氏度之間干燥3個小時，在23攝氏度干燥12個小時；

所述第二干燥條件為：在60攝氏度干燥1個小時；或者，在20攝氏度干燥16小時；

所述第三干燥條件為：在30-40攝氏度之間干燥12小時；或者，依次在20-30攝氏度之間干燥1個小時，在60攝氏度條件下干燥3個小時，在23攝氏度條件下干燥12個小時；

所述第四干燥條件為：在40攝氏度干燥半個小時；或者，在20-30攝氏度干燥一個至一個半小時；

所述第五干燥條件為：在60攝氏度干燥2個小時；或者，在20-30攝氏度干燥16個小時。

7.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在第一干燥條件下進行干燥處理之后，還包括：

對所述鋁合金車體的底架部分噴涂水性環氧厚漿漆，并在第六干燥條件下進行干燥處理。

8.根據權利要求7所述的工藝方法，其特征在于，所述水性環氧厚漿漆的噴涂作業環境的溫度控制在15-30攝氏度之間，相對濕度控制在10％-70％之間。

9.根據權利要求7所述的工藝方法，其特征在于，

在所述第六干燥條件下進行干燥處理之后，所形成的水性環氧厚漿漆的干膜厚度在150微米以上。

10.根據權利要求7-9任一項所述的工藝方法，其特征在于，

所述第六干燥條件為：在30-40攝氏度條件下干燥12個小時；或者，依次在50-60攝氏度干燥3個小時，在23攝氏度干燥12個小時。