[發明專利]一種組合型引擎隔音棉及其生產方法

在審

• 申請號: 201710648212.4
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107458067A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 蔡圣全;黃葉明;王少黎
• 申請（專利權）人: 安徽安凱汽車股份有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/30;C08L23/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/30;C08L29/04;C08K7/14;C08K3/36;B60R13/08
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種組合型引擎隔音棉，其特征在于，包括聚丙烯發泡層、基材隔音層與耐候隔音層，其中，所述聚丙烯發泡層位于所述基材隔音層和所述耐候隔音層之間，并通過熱壓組合制成相連接的一體；所述聚丙烯發泡層厚度為0.8-1.2mm，所述基材隔音層厚度為0.4-0.8mm，所述耐候隔音層厚度為0.6-1.0mm。

2.一種組合型引擎隔音棉的生產方法，其特征在于，該生產方法包括如下具體步驟：

1)生產耐候隔音層，其由下述原料制備而成，聚乙烯樹脂55-65份、膨潤土0.5-1份、鈦白粉25-35份、硫酸鋇5-15份、滑石粉5-10份、觸變劑0.2-0.3份、云母粉2-5份、高嶺土5-10份、分散劑0.5-0.7份；

2)生產基材隔音層，其由下述原料制備而成，其中：改性PVA 48-52份、穩定劑3-3.5份、硫化劑4-4.5份、玻璃纖維38-42份、柔軟劑1-2份、二氧化硅28-32份；

3)將聚丙烯發泡層、基材隔音層與耐候隔音層逐層貼合。

3.根據權利要求2所述的一種組合型引擎隔音棉的生產方法，其特征在于，步驟(1)生產工藝步驟為:將聚乙烯樹脂、膨潤土、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、觸變劑、云母粉、高嶺土、分散劑加入到高速混合機中進行高速混合15-20分鐘，然后在180-200℃溫度條件下塑化熔融，得到聚乙烯樹脂熔體；將聚乙烯樹脂熔體轉入雙螺桿擠出機中，在180-220℃溫度下擠出并造粒，得到耐候隔音層板材。

4.根據權利要求2所述的一種組合型引擎隔音棉的生產方法，其特征在于，步驟(2)生產工藝步驟為:將上述原料除硫化劑外置于密煉機中進行密煉，時間為20-30分鐘，溫度為75-90℃；將密煉好的膠料加入開煉機上出片，冷卻12小時；將冷卻好的膠料放入開煉機上進行熱煉，熱煉10-15分鐘后加入硫化劑；溫度控制在50-60℃，時間為15-20分鐘；將熱煉好的膠料置于三輥壓延機上出片，溫度低于40℃，得到基材隔音層板材。

5.根據權利要求2所述的一種組合型引擎隔音棉的生產方法，其特征在于，步驟(3)所述貼合步驟為：聚丙烯發泡層、基材隔音層與耐候隔音層逐層貼合后送入熱壓機，熱壓溫度150℃、熱壓壓力3Mpa、熱壓時間為10min，壓得厚度為1.8-3mm；將其溫度降到30-40℃冷卻成型。