[發明專利]一種高致密度ZrB2 有效
| 申請號: | 201710647330.3 | 申請日: | 2017-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN107445625B | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發明(設計)人: | 王星明;楊磊;桂濤;白雪;劉宇陽;儲茂友;彭程 | 申請(專利權)人: | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號: | C04B35/58 | 分類號: | C04B35/58;C04B35/626;C04B35/645 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 朱琨 |
| 地址: | 100088 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 致密 zrb base sub | ||
1.一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:
(1)碳熱還原法制備ZrB2粉體;
(2)自蔓延法制備ZrB2粉體;
(3)將自蔓延法制備的ZrB2粉體作為添加劑與碳熱還原法制備的ZrB2粉體均勻混合作為原料粉體;所述自蔓延法制備的ZrB2粉體的添加比例為10~50wt%;
(4)將混合后原料粉體裝入高強石墨模具中真空熱壓燒結。
2.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述碳熱還原法制備ZrB2粉體,利用純度均大于99.9%的ZrO2、H3BO3、C為反應原料,且ZrO2:H3BO3:C的質量比為100:(100~180):(40~70);將原料脫水、球磨后,于真空碳管爐中碳熱還原反應得到ZrB2粉體,其中,反應溫度為1500~2000℃,反應時間為1~6h。
3.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述自蔓延法制備ZrB2粉體,利用純度大于99.5%、粒度為-300目的Zr和純度大于99.9%、粒度為-200目的B為反應原料,且Zr:B的質量比為(80~100):(10~30);再以球料比2:1混料4h,混合后原料壓實于自蔓延合成裝置中自蔓延反應得到ZrB2粉體,其中,反應起始真空度小于10-1Pa。
4.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述高強石墨模具的抗壓強度大于80MPa,抗折強度大于30MPa。
5.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述熱壓真空度小于10-1Pa。
6.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述熱壓燒結的溫度為1800~2100℃,加熱方式為中頻感應加熱。
7.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述熱壓燒結的壓力為30~100MPa,通過雙向加壓實現。
8.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述熱壓保溫保壓時間3~6h。
9.根據權利要求1所述的一種高致密度ZrB2陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述熱壓保溫結束后,壓力保持到爐體溫度下降到1300~1600℃時卸壓。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于北京有色金屬研究總院,未經北京有色金屬研究總院許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710647330.3/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:轉向管柱、轉向系統以及車輛
- 下一篇:一種汽車用功能性隔熱板
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





