[發明專利]用于破碎豆豉結塊的方法在審
| 申請號: | 201710646380.X | 申請日: | 2017-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN107348363A | 公開(公告)日: | 2017-11-17 |
| 發明(設計)人: | 唐瑜 | 申請(專利權)人: | 重慶保衛食品有限公司 |
| 主分類號: | A23L11/00 | 分類號: | A23L11/00 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217 | 代理人: | 楊柳 |
| 地址: | 402184 重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 破碎 豆豉 結塊 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種豆豉加工裝置,具體為用于破碎豆豉結塊的方法。
背景技術
豆豉是一種古老的傳統發酵豆制品,早在公元前二世紀,我國已經能生產豆豉。目前,豆豉一般是以大豆、黑豆等為原料,經過蒸煮加入曲料產生菌種進行制曲,再經過后期發酵制作而成。在豆豉的制作過程中, 制曲是十分重要的一步,制曲的目的是使煮熟的豆粒在酶菌的作用下產生相應的酶系,在后續釀造的過程中產生豐富的代謝產物,使豆豉具有鮮美的滋味和獨特風味。
由于制曲前需要先蒸煮豆子,蒸煮后的豆子較軟且潮濕,導致制曲過程中豆子易結塊并成團;位于內部的豆子溫度會不斷升高,制曲過程中會造成豆子腐爛,無法完成豆豉制作。現在的方法是制曲過程中人工進行翻料來疏松豆子,使結塊的豆子分散,增加豆子之間空隙,從而降低豆子的溫度。但是通過人工翻料方法來解決豆子結塊存在以下缺陷:損耗人力,效率不高;而且容易損傷豆豉內部結構,影響口感。
發明內容
本發明的目的在于提供一種使結塊的豆子自動分散的方法。
為達到上述目的,本發明的技術方案是提供用于破碎豆豉結塊的方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1:準備好破碎豆豉結塊用的裝置,包括加工室、氣缸、層板、硅膠篩、負壓泵和分流臺;所述層板設于加工室中部,層板將加工室分為風干區和加工區,層板上開有豎向的圓孔和漏料孔;所述氣缸安裝于加工室的風干區側壁上,氣缸輸出軸與層板平行,氣缸輸出軸自由端固定有推板,推板與層板接觸;所述硅膠篩固定于層板下端,硅膠篩與層板之間形成制酶區,硅膠篩外部的加工區空間為發酵區,硅膠篩上開有豎向的通孔,加工室的制酶區側壁上設有密封門;所述負壓泵固定于加工室底部且位于硅膠篩下方;所述分流臺固定于加工室底部且位于漏料孔下方;所述氣缸和負壓泵通過控制器串聯,所述控制器用于控制氣缸和負壓泵的啟動和關閉;
步驟2:將蒸煮后的豆子從密封門處倒入硅膠篩與層板形成的制酶區內,倒入的過程中逐漸加入曲料;
步驟3:經過1-2天的發酵后,設置好控制器控制負壓泵和氣缸的啟動和停止時間;
步驟4:控制器控制負壓泵啟動后,硅膠篩在負壓的作用下向下移動;5-7s后,控制器控制負壓泵關閉,硅膠篩上彈,結塊的豆子在彈力的作用下與層板下端面撞擊分散成顆粒狀然后下落,豆子在下落的過程中部分豆子穿過通孔進入發酵區;
步驟5:5-7s后,控制器再次控制負壓泵啟動,硅膠篩上彈,部分成顆粒狀的豆子穿過圓孔進入風干區后除去部分水分,降低豆子內部溫度;未分散的結塊豆子繼續與層板下端面撞擊分散成顆粒狀,豆子在下落的過程中又有部分豆子穿過通孔進入發酵區;控制器控制負壓泵反復啟動和停止3-5次后,控制氣缸啟動;
步驟6:氣缸啟動后,氣缸輸出軸自由端的推板將豆子從風干區的漏料孔推入發酵區,豆子在下落的過程中與分流臺撞擊后分散在加工室底部進行發酵,8-10s后控制器控制氣缸關閉,氣缸輸出軸回縮;
步驟7:1-2min后,控制器又一次控制負壓泵反復啟動和關閉,然后再控制氣缸啟動和關閉;循環4-6次,制酶區和風干區內的豆子全部進入發酵區。
本方案的技術原理是:將蒸煮后的豆子從密封門處倒入硅膠篩與層板形成的制酶區內,倒入的過程中逐漸加入曲料,經過1-2天的發酵后豆子會產生相應的酶菌,但是豆子會出現結塊的情況,所以需要將結塊的豆子進行分散。豆子在制酶區集中產生酶菌1-2天后,人工事先設置好控制器控制負壓泵和氣缸的啟動和停止的時間。到了設置時間時,控制器控制負壓泵反復啟動、停止,硅膠篩在負壓的作用下反復上下彈動;當控制器控制負壓泵啟動時,硅膠篩在負壓的作用下向下移動;當控制器控制負壓泵關閉時,硅膠篩上彈,結塊的豆子在彈力的作用下與層板下端面撞擊分散成顆粒狀然后下落,豆子在下落的過程中部分豆子穿過通孔進入發酵區。當控制器再次控制負壓泵啟動并關閉時,硅膠篩變形,在彈力作用下上彈,部分成顆粒狀的豆子穿過圓孔進入風干區后除去部分水分,降低豆子內部溫度;同時結塊豆子繼續與層板下端面撞擊分散成顆粒狀,豆子在下落的過程中又有部分豆子穿過通孔進入發酵區。控制器控制負壓泵反復啟動和停止多個回合后,控制氣缸啟動,氣缸輸出軸自由端的推板將豆子從風干區經過漏料孔推入發酵區,然后控制器控制氣缸關閉;豆子在下落的過程中與分流臺撞擊然后分散在加工室底部。一段時間后,控制器又一次控制負壓泵反復啟動和關閉,然后再控制氣缸啟動和關閉;依次循環,直至制酶區和風干區內的豆子全部進入發酵區為止。
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