[發(fā)明專(zhuān)利]一種手機(jī)中框自動(dòng)焊接成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710645846.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107470777B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高金榮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 高金榮
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/21
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/21;B23K26/08;B23K26/12;B23K26/70
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

手機(jī)中框自動(dòng)焊接成型工藝，包括以下步驟：S1、中板和邊框成型；S2、中板和邊框定位：將S1步驟中成型的中板和邊框通過(guò)定位模組定位；S3、定位模組固定；S4、焊接成型：激光頭先沿著中板和邊框的焊接區(qū)域的正面進(jìn)行焊接，然后旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至背面，再沿著中板和邊框的焊接區(qū)域的背面進(jìn)行焊接，獲得的手機(jī)中框，中板和邊框通過(guò)定位模組固定，然后通過(guò)激光焊接正面，旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位模組旋轉(zhuǎn)，焊接反面，熔深可以達(dá)到0.8mm以上，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，拉拔力超過(guò)50kg，節(jié)省了人力，減少工序間的周轉(zhuǎn)和人與產(chǎn)品的接觸，良率達(dá)到80％以上，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了企業(yè)形象；一個(gè)Y軸運(yùn)動(dòng)模組在焊接時(shí)，另一個(gè)Y軸運(yùn)動(dòng)模組同時(shí)上料，可以大大提高效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機(jī)配件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種手機(jī)中框自動(dòng)焊接成型工藝。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)行，手機(jī)已經(jīng)成為當(dāng)今生活中人們必不可少的移動(dòng)通訊設(shè)備之一，其發(fā)展迅速及需求量巨大，因此手機(jī)行業(yè)迫切需要一種加工精度高、速度快的加工方式，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，廣泛應(yīng)用于手機(jī)中框中，現(xiàn)有的手機(jī)中框成型，一般都是采用數(shù)控機(jī)床將鋁合金整體一次性地加工成型耗費(fèi)將近1個(gè)小時(shí)，其加工速度非常慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且成本非常高的同時(shí)產(chǎn)能極低，不符合節(jié)能、快速生產(chǎn)的需求，生產(chǎn)效率低，實(shí)用性差；或者直接采用焊接工藝，難以焊接牢固，容易脫落，造成大量產(chǎn)品不良，難以規(guī)模化應(yīng)用。

鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨一些亟待解決的問(wèn)題，比如在鋁合金表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過(guò)大等，在以往的生產(chǎn)實(shí)踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金時(shí)能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，這些傳統(tǒng)的黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達(dá)到工業(yè)上高效、無(wú)缺陷、性能佳的要求，于是人們卡死尋求新的焊接方法，20世紀(jì)中后期激光技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)。

由于激光焊接具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：1、能量密度高、熱量輸入小、焊接形變小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫；2、冷卻速度快，焊縫組織細(xì)微，焊接接頭性能良好，3、焊接能量可精確控制，可靠性高，針對(duì)不帶他的要求有較高的適應(yīng)性；4、可進(jìn)行微型焊接或遠(yuǎn)距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

雖然激光焊接鋁合金具備了諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，依然存在很多難點(diǎn)：1、鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性，由于鋁合金存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光強(qiáng)迫震動(dòng)而產(chǎn)生次級(jí)電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對(duì)激光具有較高的反射率和很小的吸收率，同時(shí)，自由電子的布朗運(yùn)動(dòng)受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導(dǎo)熱性；2、小孔的誘導(dǎo)和維持，小孔的誘導(dǎo)和維持是鋁合金激光焊接中的特有困難，這是由鋁合金材料特性和激光光學(xué)特性造成的，激光焊接的過(guò)程中，小孔可看成是鋁合金的黑體，能大大提高材料對(duì)激光的吸收率，為母材獲得更多的能量耦合，這有利于提高焊接接頭的質(zhì)量。但由于鋁合金的高反射性和高導(dǎo)熱性，要誘導(dǎo)小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。而鋁元素以及鋁合金中的Mg、Zn、Li沸點(diǎn)低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用(等離子體對(duì)能量的屏蔽和吸收，減少了激光對(duì)母材的能量輸入)使得等離子體本身“過(guò)熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在。