[發明專利]香蕉片的生產工藝在審
| 申請號: | 201710641240.3 | 申請日: | 2017-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN107440018A | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發明(設計)人: | 陸成明;陸強;寧贊瓊 | 申請(專利權)人: | 廣西健美樂食品有限公司 |
| 主分類號: | A23L19/00 | 分類號: | A23L19/00;A23L5/41;A23B7/02 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107 | 代理人: | 周兆陽 |
| 地址: | 535300 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 香蕉 生產工藝 | ||
技術領域
本發明屬于食品加工技術領域,特別涉及一種香蕉片的生產工藝。
背景技術
香蕉屬于巴蕉科(Musaceae)巴蕉屬(Musa),是世界上栽培最為廣泛的熱帶水果。香蕉果肉香甜軟滑,是人們喜愛的水果之一。歐洲人因為它能解除憂郁而稱它為“快樂水果”,在香蕉的基礎上還出現了創意文化水果,幫人創造開心。而且香蕉還是女士們鐘愛的減肥佳果。香蕉含有稱為“智慧之鹽”的磷,又有豐富的蛋白質、糖、鉀、維生素A和C,同時纖維也多,堪稱相當好的營養食品。香蕉果肉每100克含糖15%以上,酸0.2~ 0.3%,蛋白質1.5%,脂肪0.6%,還有豐富的磷53毫克、鈣19毫克、鉀400 毫克、維生素C24毫克。香蕉還含有果膠、多種酶類物質以及微量元素等,且不含膽固醇。香蕉具有止煩消渴、祛熱潤肺、滑腸通便、降壓通脈等功效,能防止血管硬化等癥。因此,香蕉以其豐富的營養價值、良好的保健作用和低廉的價格倍受人們的喜愛。
目前,人們食用香蕉最主要的方式是鮮食,這種方式存在許多不便之處。例如,香蕉易腐爛,不便貯存;香蕉質地松軟,不耐壓,不便攜帶等。我國香蕉資源豐富,若進行深加工與綜合利用可實現“跳躍式”增值,減少香蕉采后損耗,增加農民收入,提高香蕉產業的竟爭力,同時可滿足消費者的不同需求,發展潛力較大,市場前景廣闊。然而,我國對香蕉的后加工仍十分滯后。
香蕉片是其中一種香蕉加工產品,而現有技術制備得到的香蕉片,很難保證在貯存期間,即保質期期間,香蕉片的品質,很難防止在貯存期間其營養成分不隨著時間流失或者被破壞。因此,開發一種可以長時間保留營養成分的香蕉片,突破這個技術瓶頸,非常有必要。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供香蕉片的生產工藝,該生產工藝能夠長時間保留香蕉片的營養成分,較大限度防止香蕉片營養成分的流失或者破壞,提升香蕉片的貯存性能。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
本發明提供香蕉片的生產工藝,包括以下制備步驟:
1)挑選7~9分成熟的香蕉,剝皮,切片;
2)用食鹽溶液和檸檬酸溶液混合,浸泡護色10~18min,取出瀝干水分;
3)先在溫度為65~75℃和真空度為80~95kPa條件下,進行真空干燥至香蕉片含水量為35~45%;
4)再進行變溫壓差膨化干燥;
5)包裝。
優選地,本發明所述步驟1)中,切片厚度為4~8mm。
優選地,本發明所述步驟2)中,食鹽溶液和檸檬酸溶液的體積比為3~ 5:1。
優選地,本發明所述步驟2)中,食鹽溶液的質量濃度為0.5~0.9%。
優選地,本發明所述步驟2)中,檸檬酸溶液的質量濃度為0.4~0.7%。
優選地,本發明所述步驟4)中,變溫壓差膨化干燥具體為:放入真空干燥箱中,在90~98℃、90~150kPa條件下停留4~8min進行膨化,后續在80~85℃條件下抽真空50~70min。
更優選地,本發明所述步驟4)中,在95℃、120kPa條件下進行膨化。
更優選地,本發明所述步驟4)中,在80℃條件下抽真空。
更優選地,本發明所述步驟3)中,真空干燥條件為:溫度為70℃和真空度為85kPa。
相比現有技術,本發明的有益效果在于:
1、本發明方法通過食鹽溶液和檸檬酸溶液復配,獲得最佳的護色效果,保證了在后續制備工藝中,香蕉不產生褐變,且在后期貯存中,有效期內不會出現褐變。
2、通過真空干燥和變溫壓差膨化干燥聯合干燥,能夠提高香蕉片的品質,能夠長時間保留香蕉片的營養成分,較大限度防止香蕉片營養成分的流失或者破壞,提升香蕉片的貯存性能。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明,但本發明并不局限于這些實施例。
實施例1
香蕉片的生產工藝,包括以下制備步驟:
1)挑選7分成熟的香蕉,剝皮,切厚度為8mm片;
2)用體積比為3:1的質量濃度為0.9%食鹽溶液和質量濃度為0.4%檸檬酸溶液混合,浸泡護色18min,取出瀝干水分;
3)先在溫度為65℃和真空度為90kPa條件下,進行真空干燥至香蕉片含水量為35%;
4)再進行變溫壓差膨化干燥:放入真空干燥箱中,在98℃、90kPa 條件下停留8min進行膨化,后續在80℃條件下抽真空70min;
5)包裝。
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