[發明專利]一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法

在審

• 申請號: 201710640410.6
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107401057A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 趙烈;張軍鋒;李梅英;劉杰;湯建飛;錢赟
• 申請（專利權）人: 禾欣可樂麗超纖皮（嘉興）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213
• 代理人: 周紅芳

1.一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）配制含浸底布的漿料，該漿料以重量計包括以下組分：

固含量為35%-60%的水性光固化聚氨酯：100份；

去離子水：100-120份；

光引發劑：2-10份；

活性稀釋劑：10-50份；

發泡劑：10-15份；

將上述組分混合分散后，通過調節溶劑用量來調整漿料的粘度，使漿料粘度為1000cps ～ 20000cps；

2）含浸：將底布浸入步驟1）的配制漿料中，避光下進行含浸，制得半成品；

3）光固化：將含浸后的半成品，以1 m/min-100 m/min的速度通過紫外光固化設備，UV輻射固化，得到固化后的半成品；

4）溶劑烘除：將固化后的半成品進行烘干處理，除去殘留的溶劑，得到合成革半成品；

5）根據底布的類型，采取相應的處理方式，得到水性光固化聚氨酯合成革。

2.根據權利要求1所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中底布的類型為COPET/PET或LDPE/PA；所述底布的材料采用針織布、梭織布或無紡布。

3.根據權利要求1所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的水性光固化聚氨酯采用外乳化型水性聚氨酯，并帶有光敏基團，且水性光固化聚氨酯采用陽離子型性、陰離子型或非離子型。

4.根據權利要求1所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的光引發劑采用水性光引發劑。

5.根據權利要求1所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的活性稀釋劑采用自由基光固化活性稀釋劑或采用陽離子光固化活性稀釋劑。

6.根據權利要求1所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的發泡劑根據底布的類型采用相應的發泡劑。

7.根據權利要求1所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟3）中的紫外光固化設備采用紫外燈、紫外曝光機、臺式輸送帶UV固化爐中的一種或多種組合。

8.根據權利要求1所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟4）中的烘干采用烘箱加熱烘干、紅外加熱烘干、微波加熱烘干中的一種或多種組合。

9.根據權利要求1或2所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述底布的類型采用COPET/PET，步驟5）操作過程是：將合成革半成品，通入65-75℃熱堿中55-65分鐘，抽提作為海相的COPET；在通入含有醋酸的水溶液；用去離子水清洗；上油、摔軟烘干，得到最終產品。

10.根據權利要求1或2所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述底布的類型采用LDPE/PA，步驟5）操作過程是：將合成革半成品，通入75-85℃熱甲苯中55-65分鐘，抽提作為“海相”的LDPE；上油、摔軟烘干，得到最終產品。