[發明專利]一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法

在審

• 申請號: 201710640410.6
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107401057A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 趙烈;張軍鋒;李梅英;劉杰;湯建飛;錢赟
• 申請（專利權）人: 禾欣可樂麗超纖皮（嘉興）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213
• 代理人: 周紅芳

技術領域

本發明屬于人工皮革制造技術，涉及一種合成革的加工制造方法，一種水性聚氨酯紫外光固化的方法。

背景技術

我國作為合成革生產大國，企業在產量和產值穩步增長的同時，也面臨巨大的市場壓力，尤其是歐洲市場。2012年12月19日，歐洲化學管理局公布了第八批高度關注物質候選名單，其中就包括N’N-二甲基甲酰胺（DMF），按照慣例，歐盟對于DMF的限令將會逐年加嚴，直至最后取締DMF。國家面對這一嚴峻形勢，與出臺了限制DMF的標準，二級標準限制為100 ppm以下，一級標準限制為30 ppm以下。目前，合成革領域常用的是溶劑型聚氨酯（PU），它具有來良好的耐水性和強伸度，但常以DMF作為溶劑，溶劑有毒、易燃且污染環境，另外，設備要求防爆，還需溶劑回收裝置，投資較大，我國也很少有企業可以生產出符合歐盟標準的生態合成革。水性PU以水為溶劑，安全、節能、環保，水性PU合成革將會成為未來的一個發展方向。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明旨在提出一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法。

本發明的技術方案如下：

一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）配制含浸底布的漿料，該漿料以重量計包括以下組分：

固含量為35%-60%的水性光固化聚氨酯：100份；

去離子水：100-120份；

光引發劑：2-10份；

活性稀釋劑：10-50份；

發泡劑：10-15份；

將上述組分混合分散后，通過調節溶劑用量來調整漿料的粘度，使漿料粘度為1000cps ～ 20000cps；

2）含浸：將底布浸入步驟1）的配制漿料中，避光下進行含浸，制得半成品；

3）光固化：將含浸后的半成品，以1 m/min-100 m/min的速度通過紫外光固化設備，UV輻射固化，得到固化后的半成品；

4）溶劑烘除：將固化后的半成品進行烘干處理，除去殘留的溶劑，得到合成革半成品；

5）根據底布的類型，采取相應的處理方式，得到水性光固化聚氨酯合成革。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中底布的類型為COPET/PET或LDPE/PA；所述底布的材料采用針織布、梭織布或無紡布。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的水性光固化聚氨酯采用外乳化型水性聚氨酯，并帶有光敏基團，且水性光固化聚氨酯采用陽離子型性、陰離子型或非離子型。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的光引發劑采用水性光引發劑，如水性硫雜蒽酮類衍生物、水性二苯甲酮衍生物、水性安息香衍生物、水性二苯乙二酮類衍生物，稠環芳烴類、水性苯乙酮衍生物。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的活性稀釋劑采用自由基光固化活性稀釋劑，如丙烯酸酰氧基類，乙烯基和烯丙基類的單體；或采用陽離子光固化活性稀釋劑，如乙烯基醚，環氧基的單體。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟1）中的發泡劑根據底布的材料及類型采用相應的發泡劑。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟3）中的紫外光固化設備采用紫外燈、紫外曝光機、臺式輸送帶UV固化爐中的一種或多種組合。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述步驟4）中的烘干采用烘箱加熱烘干、紅外加熱烘干、微波加熱烘干中的一種或多種組合。

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述底布的類型采用COPET/PET，步驟5）操作過程是：將合成革半成品，通入65-75℃熱堿中55-65分鐘，抽提作為海相的COPET；在通入含有醋酸的水溶液；用去離子水清洗；上油、摔軟烘干，得到最終產品；

所述的一種基于水性光固化聚氨酯的合成革生產方法，其特征在于，所述底布的類型采用LDPE/PA，步驟5）操作過程是：將合成革半成品，通入75-85℃熱甲苯中55-65分鐘，抽提作為“海相”的LDPE；上油、摔軟烘干，得到最終產品。