[發明專利]一種魔芋粉的制作方法

在審

• 申請號: 201710638839.1
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107334107A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 鮑洪明
• 申請（專利權）人: 寧陜纖纖魔芋生物科技有限公司
• 主分類號: A23L19/10
• 分類號: A23L19/10;A23L29/00;A23L5/41;A23L3/40
• 代理公司: 西安利澤明知識產權代理有限公司61222
• 代理人: 賈曉玲

技術領域

本發明屬于食品的制備方法，特別涉及一種高純度魔芋粉的制備方法

背景技術

魔芋又稱蒟蒻、磨芋、花稈蓮、麻芋子、蛇頭草、花稈天南星等，是天南星科魔芋屬的多年生草本植物。魔芋是一種低熱能、低蛋白質、低維生素、高膳食纖維的食品，高膳食纖維是有效的營養成分。魔芋是目前發現的最優良的可溶性膳食纖維，由魔芋經物理方法加工獲得的魔芋精粉中主要的有效成分是葡甘聚糖。近年來的研究證明，魔芋中所含的葡甘聚糖對降低糖尿病人的血糖有較好的效果，因其分子量大，粘性高，能延緩葡萄糖的吸收，有效地降低餐后血糖，從而減輕胰島的負擔。又因它吸水性強，含熱量低，既能增加飽腹感，減輕饑餓感，又能降低體重，所以它又是體胖減肥者的理想食品。

在加工魔芋粉的過程中，由于魔芋塊莖在熱處理過程中極易產生酶促及非酶褐變，需使用二氧化硫進行護色處理，二氧化硫不但對大氣環境造成危害，而且在產品中殘留過多會給人體健康造成危害。在破碎過程中魔芋遇到氧氣和水極易發生膨化，形成溶膠，如果一旦形成溶膠，即使用酒精脫水再干燥，產品的溶解性也將大為降低，造成葡甘聚糖的損失，因此在加工過程中即要防止其變色，又要防止其膨化。

發明內容

本發明提供了一種魔芋粉制作方法，包括以下步驟：

(1)選料：挑選新鮮魔芋，清洗；

(2)破碎：破碎過程中邊破碎邊加入與魔芋等重量的酒精溶液；

(3)攪拌：將破碎得到的魔芋酒精流質體進行攪拌；

(4)剝離：通過膠體磨機剝離葡甘聚糖和生物堿、淀粉等物質；

(5)分離：用高速離心機進行固液分離，得到葡甘聚糖淀粉顆粒；

(6)洗滌、攪拌、剝離、分離：將葡甘聚糖淀粉顆粒加入到酒精溶液中，進行充分攪拌，再用膠體磨機進行剝離，剝離后用高速離心機進行固液分離；此步驟重復做一次；

(7)干燥：將得到的葡甘聚糖淀粉顆粒進行干燥。

進一步地，所述步驟(2)中所述的酒精溶液中加入0.3％的焦亞硫酸鈉；

進一步地，所述酒精溶液的濃度為35％-40％。

進一步地，所述步驟(2)破碎過程中所用的破碎機為錘片式破碎機，轉速為2800-3200轉/分鐘。

進一步地，所述干燥過程將得到的葡甘聚糖顆粒通過粉體熱風氣流干燥設備中進行，溫度控制在110℃-130℃，勻速加料，烘干后水分含量在8％-12％即可。

進一步地，所述步驟(1)選料過程中挑選鮮魔芋每顆重量規格在0.5kg以上，刮去中間的芽孢，倒入專用魔芋清洗設備，清洗時間2分鐘，達到魔芋表面無泥沙無黑色表皮。

進一步地，步驟(6)中將葡甘聚糖淀粉顆粒加入到酒精溶液中，酒精溶液和葡甘聚糖淀粉顆粒的重量比為1：1。

進一步地，所述步驟(6)洗滌、攪拌、剝離、分離過程可重復動作2次。

本發明的有益效果：邊破碎邊加入等量的焦亞硫酸鈉酒精溶液，一可增加破碎后魔芋的可流動性，二則可防止魔芋在遇到空氣后變色和膨化；酒精溶液濃度在35％-40％之間，是可以最大限度的析出魔芋中的生物堿、淀粉等物質又節省酒精用量的最適宜值；經過多次洗滌、攪拌、剝離、分離步驟，可以最大限度的去除生物堿，增加魔芋粉口感；將干燥溫度控制在110℃-130℃之間，防止過高溫度破壞其中營養成分。

具體實施例

以下結合具體實施例對本發明做進一步的描述。

實施例1：

一種魔芋粉制作方法，包括以下步驟：

(1)選料：挑選鮮魔芋每顆重量規格在0.5kg以上，刮去中間的芽孢，倒入專用魔芋清洗設備，清洗時間2分鐘，達到魔芋表面無泥沙無黑色表皮。

(2)破碎：用錘片式破碎機進行破碎，轉速為2800-3200轉/分鐘，破碎過程中邊破碎邊加入與魔芋等重量的酒精溶液，酒精溶液濃度為35％；

(3)攪拌：將破碎得到的魔芋酒精流質體進行攪拌；

(4)剝離：通過膠體磨機剝離葡甘聚糖和生物堿、淀粉等物質；

(5)分離：用高速離心機進行固液分離，得到葡甘聚糖淀粉顆粒；

(6)洗滌、攪拌、剝離、分離：將葡甘聚糖淀粉顆粒加入到等量的濃度為35％的酒精溶液中，進行充分攪拌，再用膠體磨機進行剝離，剝離后用高速離心機進行固液分離；此步驟重復做一次；

(7)干燥：將得到的葡甘聚糖顆粒通過粉體熱風氣流干燥設備中進行，溫度控制在110℃，勻速加料，烘干后水分含量在8％即可。

實施例2：

具體實施方式與實施例1相同，區別在于步驟(2)中的酒精溶液中加入0.3％的焦亞硫酸鈉。