[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置及其預(yù)處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710638424.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN107217151B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖海歐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/02
• 分類號(hào): C22B7/02;C22B19/00;B01D45/02;B01D45/08;B01D45/18
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍;侯曄

本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置及其預(yù)處理工藝，屬于轉(zhuǎn)底爐鋅粉回收處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括至少2個(gè)通過減塵煙氣導(dǎo)出管串聯(lián)連通的轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置；與末端的所述轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置通過末級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管連通的收塵裝置；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，所述含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管與桶狀結(jié)構(gòu)的頂部相通，桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁固定有下伸的擋塵板；所述減塵煙氣導(dǎo)出管固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面；所述桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管相通。本發(fā)明通過至少兩級(jí)強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)和空氣導(dǎo)游機(jī)構(gòu)相對(duì)隔離對(duì)煙氣降溫，并通過自然重力及慣性除塵，達(dá)到了回收粗鋅粉，及煙氣降溫到150℃以下，并保證整個(gè)回收工藝系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐鋅粉回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置及其預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)

鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的污泥粉塵量為鋼產(chǎn)量的10％，而轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)脫鋅生產(chǎn)線，主要用于直接還原處理鋼鐵廠冶金污泥粉塵，其生產(chǎn)過程中以回收煙氣中Zn、K等元素，由于Zn、K等元素的特殊性造成了回收工藝復(fù)雜，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)脫鋅生產(chǎn)線設(shè)備配置不盡完善、作業(yè)率不高，且對(duì)生產(chǎn)過程主工藝影響大。

由于脫鋅溫度較高，煙氣中含氣態(tài)鋅、液態(tài)鋅，通常在回收降溫過程中，粘結(jié)在換熱器中造成換熱器堵塞，需要頻繁清理檢修，且溫度高的煙氣波動(dòng)很容易燒損最后的回收布袋。

同時(shí)為了保證煙氣進(jìn)入現(xiàn)有的通用布袋除塵裝置，都需要設(shè)計(jì)安裝兌冷風(fēng)閥降低煙氣溫度，不僅增加了煙氣凈化的處理量，由于風(fēng)壓加大，還容易造成生產(chǎn)主工藝的波動(dòng)，同時(shí)也增加了主風(fēng)機(jī)的能耗。

布袋除塵回收裝置可以實(shí)現(xiàn)50mg/m³以下排放，但布袋的特性要求煙氣溫度穩(wěn)定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此脫鋅工藝的含鋅粉塵煙氣的降溫預(yù)處理的要求，越來(lái)越凸顯。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)，公開號(hào)：CN104004879B，公開日：2016.08.10，公開了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備，包括絕熱煙道，絕熱煙道一端連接至轉(zhuǎn)爐氣化冷卻煙道，另一端連接蒸發(fā)器一段，蒸發(fā)器一段連接霧化冷卻文氏管，霧化冷卻文氏管連接蒸發(fā)器二段，蒸發(fā)器二段連接省煤器，省煤器連接慣性力除塵裝置；省煤器內(nèi)的熱水進(jìn)入蒸發(fā)器一段和蒸發(fā)器二段后，被其內(nèi)部帶有熱量的煙氣加熱產(chǎn)生飽和水蒸氣；霧化冷卻文氏管內(nèi)設(shè)有雙介質(zhì)噴槍。該發(fā)明還涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備的余熱回收方法。煙氣與所述霧化冷卻文氏管內(nèi)部的雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣溫度處于580℃-600℃的范圍內(nèi)，從而有效遏制了煙氣中一氧化碳的局部聚集，避免了發(fā)生閃爆的危險(xiǎn)，使得該設(shè)備使用較為安全。但該發(fā)明通過蒸發(fā)器一段、蒸發(fā)器二段來(lái)加強(qiáng)煙氣余熱的利用，并用噴槍對(duì)煙塵進(jìn)行直徑處理而不能循環(huán)利用，即浪費(fèi)了水源，又產(chǎn)生了新的污染源。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)脫鋅生產(chǎn)線中含鋅粉塵煙氣的處理除塵效率低、降溫效果不明顯、安裝兌冷風(fēng)閥容易造成整個(gè)脫鋅生產(chǎn)線工藝波動(dòng)的問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置及其預(yù)處理工藝。它通過至少兩級(jí)強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)和空氣導(dǎo)游機(jī)構(gòu)相對(duì)隔離對(duì)煙氣降溫，并通過自然重力及慣性除塵，達(dá)到了回收粗鋅粉，及煙氣降溫到150℃以下，并保證整個(gè)回收工藝系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：