[發(fā)明專利]一種轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置及其預處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710638424.4
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107217151B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 廖海歐
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/00;B01D45/02;B01D45/08;B01D45/18
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍;侯曄

1.一種轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置，其特征在于，包括：

至少2個通過減塵煙氣導出管（24）串聯(lián)連通的轉底爐煙氣降溫降塵裝置（2）；

與末端的所述轉底爐煙氣降溫降塵裝置（2）通過末級減塵煙氣導出管（28）連通的收塵裝置（3）；其中：

所述轉底爐煙氣降溫降塵裝置（2）包括：

空氣導流機構（25）；

在所述空氣導流機構（25）的內部，并和空氣導流機構（25）呈空腔環(huán)套式結構的煙氣降溫機構（23）；

所述煙氣降溫機構（23）外接穿出空氣導流機構（25）的含鋅粉塵煙氣導入管（22）和減塵煙氣導出管（24）；

所述煙氣降溫機構（23）呈封閉的桶狀結構，所述含鋅粉塵煙氣導入管（22）與桶狀結構的頂部相通，桶狀結構內壁固定有下伸的擋塵板（221）；所述減塵煙氣導出管（24）固定于桶狀結構的上部側面；所述桶狀結構的底部呈收口狀，和降塵放灰管（26）相通；

所述擋塵板（221）為弧口向上的弧板；

所述空氣導流機構（25）的頂部空氣導出管（21）內部固定設置有換熱裝置（211）；

所述擋塵板（221）呈背離減塵煙氣導出管（24）的斜板狀，第一個斜板的上部固定端固定于煙氣降溫機構（23）的頂部，并將含鋅粉塵煙氣導入管（22）的進口和減塵煙氣導出管（24）的出口隔開。

2.根據權利要求1所述的轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置，其特征在于：所述空氣導流機構（25）呈上部逐漸收口的圓桶結構，直徑大于所述煙氣降溫機構（23）；在所述空腔環(huán)套式結構的環(huán)腔內，固定分布有空氣導流加強機構（27），環(huán)腔底部為空氣入口（210）。

3.根據權利要求2所述的轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置，其特征在于：所述空氣導流加強機構（27）為均勻豎直式固定的導流隔板。

4.根據權利要求3所述的轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置，其特征在于：所述導流隔板分布為每隔20～40°的弧度設置；所述擋塵板（221）下斜的角度為70～80°。

5.根據權利要求3所述的轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置，其特征在于：所述煙氣降溫機構（23）的上部，設置有固定于空氣導流機構（25）側壁的強制降溫機構（29）。

6.根據權利要求5所述的轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置，其特征在于：所述強制降溫機構（29）為均勻分布的霧化噴頭；所述換熱裝置（211）為板式或管式換熱器。

7.根據權利要求5所述的轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置，其特征在于：所述空氣導出管（21）出口處固定引風機，并外接余熱利用裝置；所述降塵放灰管（26）出口處設置放灰閥（261）。

8.一種權利要求4所述轉底爐鋅粉煙氣回收預處理裝置的預處理工藝，其特征在于，步驟為：

步驟一、含鋅粉塵煙氣導入：轉底爐（1）產生的含粗鋅粉煙氣由含鋅粉塵煙氣導入管（22）導入第一個轉底爐煙氣降溫降塵裝置（2）中的煙氣降溫機構（23）內部；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒含鋅粉煙塵在其自身重力、不規(guī)則流動的慣性作用下落至擋塵板（221）表面，并沿擋塵板（221）掉落至煙氣降溫機構（23）底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機構（23）內部上升的過程中，在空氣導流機構（25）的作用下，兩機構換熱，整個煙氣降溫機構（23）的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應降低；未掉落的大顆粒含鋅粉煙塵受冷收縮，密度增大，再在擋塵板（221）阻擋的作用下，持續(xù)掉落至煙氣降溫機構（23）底部；

步驟四、減塵降溫煙氣導出：減塵降溫后的煙氣通過減塵煙氣導出管（24）導出至第二個轉底爐煙氣降溫降塵裝置（2）；

步驟五、重復步驟二、三和四的過程，直至末級減塵煙氣導出管（28）導出的煙氣達標；

步驟六、末級減塵降溫煙氣導出：減塵降溫后的煙氣通過末級減塵煙氣導出管（28）導出至通入收塵裝置（3），完成鋅粉的預處理回收；

步驟七、余熱回收：將每個空氣導流機構（25）換熱后產生的熱量在空氣導出管（21）導出過程中，通過換熱裝置（211）吸收，并再通過余熱利用裝置二次利用。