[發明專利]兩級式板制皮帶輪的旋壓工藝及用于該工藝的專用工裝

在審

• 申請號: 201710631870.2
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN108213161A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 賈鋒;鄢榮清;潘從勇;孫芽
• 申請（專利權）人: 東風襄陽旋壓技術有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D53/84
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 何靜月

1.一種兩級式板制皮帶輪的旋壓工藝，其特征在于包括以下工步：

①在旋壓設備上安裝的成型旋輪為第一預成型旋輪（4′），使第一預成型旋輪（4′）上部的拋物線形狀凹槽（5′）與母材上部對應；旋壓設備上裝有芯模夾具，母材裝于芯模夾具上，旋壓設備的主軸旋轉，帶動芯模夾具和母材旋轉，將第一預成型旋輪（4′）旋轉并呈水平運動進行擠壓將母材沿第一預成型旋輪（4′）上部的拋物線形狀凹槽（5′）和下部凹槽（6′）向外凸起，形成凸出部位（3′）；

②在旋壓設備上安裝的成型旋輪為第二預成型旋輪（9′），使第二預成型旋輪（9′）上的下部凹槽（10′）與完成了工步①的母材上凸出部位（3′）對應，將第二預成型旋輪（9′）旋轉并呈水平運動，進行對完成了工步①的母材的旋壓，使母材上凸出部位的材料繼續向外凸起，形成凸出部位（8′）；

③在旋壓設備上安裝的成型旋輪為初成型旋輪（13′），使初成型旋輪（13′）上的下部凹槽（14′）與完成了工步②的母材凸出部位（8′）對應，將初成型旋輪（13′）旋轉并呈水平運動進行旋壓，使母材上凸出部位的材料繼續向外凸起形成凸出部位（12′），并使其槽型初具規模。

④在旋壓設備上安裝的成型旋輪為精整旋輪（15′），使精整旋輪（15′）上的下部凹槽（16′）與完成了工步③的母材凸出部位（12′）對應，將精整旋輪（15′）旋轉并呈水平運動進行精旋精整達到產品最終要求的槽型形狀。

2.一種用于兩級式板制皮帶輪的旋壓工藝的專用工裝，其特征在于：包括上芯模（2）、下芯模（3）構成的芯模夾具，上芯模（2）與裝配在旋壓設備上主軸的連接盤（5）連接，下芯模（3）與裝配在旋壓設備下主軸的連接盤（4）連接，第一預成型旋輪（4′）、第二預成型旋輪（9′）、初成型旋輪（13′）、精整旋輪（15′）對應裝于各自的旋輪軸上；所述的第一預成型旋輪（4′）為卷輪，第一預成型旋輪（4′）上部有凹槽（5′），下部有凹槽（6′）；第二預成型旋輪（9′）為平輪，其下部有凹槽（10′），凹槽（10′）的深度大于第一預成型旋輪（4′）中凹槽（6′）的深度；初成型旋輪（13′）下部有凹槽（14′），凹槽（14′）深度大于第二預成型旋輪（9′）中凹槽（10′）的深度；精整旋輪（15′）下部有凹槽（16′），精整旋輪的凹槽（16′）的深度大于初成型旋輪（13′）的凹槽（14′）的深度。

3.根據權利要求2所述的兩級式板制皮帶輪的旋壓工藝的專用工裝，其特征在于：所述第一預成型旋輪（4′）上部有凹槽（5′）形狀為拋物線型。

4.根據權利要求2所述的兩級式板制皮帶輪的旋壓工藝的專用工裝，其特征在于：第一預成型旋輪（4′）的凹槽（6′）、第二預成型旋輪（9′）的凹槽（10′）、初成型旋輪（13′）的凹槽（14′）、精整旋輪（15′）的凹槽（16′）的高度位置相同。

5.根據權利要求2所述的兩級式板制皮帶輪的旋壓工藝的專用工裝，其特征在于：精整旋輪（15′）上的凹槽（16′）的深度與產品最終要求的槽型高度對應。