[發明專利]一種高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法

在審

• 申請號: 201710630794.3
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107481828A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 袁宏康
• 申請（專利權）人: 江門旭弘磁材有限公司
• 主分類號: H01F1/11
• 分類號: H01F1/11;H01F41/02;C04B35/26;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/626
• 代理公司: 廣東中億律師事務所44277
• 代理人: 杜海江

技術領域

本發明涉及一種鐵氧體材料的生產方法。

背景技術

從1930年初永久磁石即為民生、國防工業上一項不可欠缺的材料。時至今日，信息及消費性電子產品的普及化，永久磁石的高性能化扮演著不可磨滅的角色。磁性材料是電子行業非常重要的材料，在家電、汽車、計算器、通訊、醫療、航天、軍事等領域的應用十分廣泛。經過年初永久磁石即為民生、國防工業上一項不可欠缺的材料。時至今日，信息及消費性電子產品的普及化，永久磁石的高性能化扮演著不可磨滅的角色。磁性材料是電子行業非常重要的材料，在家電、汽車、計算器、通訊、醫療、航天、軍事等領域的應用十分廣泛。經過20多年的建設和發展，我國已經形成了品種齊全的磁性材料體系，各主要門類磁性材料的產量均居世界第一位。目前我國磁性材料行業已經形成了一定數量的大規模骨干企業，產質量量和技術檔次都有了較大幅度的提升，產品應用范圍正逐步向高檔領域擴展。中國的磁性材料工業憑借豐富的資源和勞動力的優勢，以及巨大的國內外市場支持，將有一個穩定的發展時期。

隨著汽車、電動單車、辦公自動化設備、通訊、計算器、網絡等家用電器與電子訊息產業的高速發展，日本著名的磁性材料企業走科技創新之路，立足于開發技術導向性磁性產品，與時俱進，瞄準市場，不斷推展永磁鐵氧體的高性能化，其主要技術手段就是采用La、Co組合攙雜來實現各種離子代換，形成了目前世界上性能較高的永磁鐵氧體，最大磁能積已接近理論值，可滿足攝像機、數碼相機以及各類電機進一步小型化、高效化的需求。然而，這種鐵氧體材料的生產方法需要采用高質量的預燒料，生產成本較高，難以大規模推廣。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，以降低生產成本，可以大規模推廣。

為了解決上述技術問題，本發明的一種高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，包括以下步驟：

A）準備原料，選用粒度為0.7-0.9m、粒度分布標準偏差δ=0.14-0.16μm 的鐵紅為原料，取得該鐵紅后經球磨研磨至0.4-0.75μm粒徑；

B）混料，加入作為結晶粒度控制劑的0.1-0.5%的SiO₂ 、0.05-0.2%的H₃BO₃，在1250-1300℃溫度下預燒；

C）壓制成型，在預燒后的磁粉中加入分散劑混煉，使分散劑與磁粉充分接觸，減小磁粉的凝聚，從而提升配向度，該分散劑采用1.3wt%的油酸二甲苯溶液作介質，槳料的平均粒徑不大于0.65μm，將混煉后的漿料打入壓機模穴壓制成型；

D）將成型胚體送入燒結爐中，在1000℃以上溫度燒結；

E）將所得磁體充磁，檢驗成品。

所述步驟A中，球磨研磨采用分級研磨，通過球磨機干磨加風選分級來控制進料粗粉的粒度和粒度分布標準偏差并采用底部進料的連續砂磨機對粗顆粒長時間研磨。

所述步驟A中，研磨后的磁粉在600-900℃溫度下熱處理并采用磁選設備篩選磁粉。

所述步驟C中，混煉后的漿料在磁場下濕壓成型，成型的同時施以磁場取向，上下沖模相距25mm時，磁場強度為15000奧斯特。

所述步驟D中，需要采用燒結爐回收熱風把成型胚體烘干，然后在400-500℃溫度下進行脫去分散劑處理。

所述驟D中燒結爐為全自動輥道推板電氣隧道窯。

本發明的有益效果是：這種高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，通過控制磁粉粒度和采用分散劑與磁粉混煉，可以利用中低檔質量的預燒料制造高性能永磁鐵氧體磁瓦和輻射取向磁環以及徑向取向的極異方磁環，有效降低了生產成本，有利于大規模推廣。

具體實施方式

本發明的一種高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，包括以下步驟：

A）準備原料，選用粒度為0.7-0.9m、粒度分布標準偏差δ=0.14-0.16μm 的鐵紅為原料，取得該鐵紅后經球磨研磨至0.4-0.75μm粒徑；

B）混料，加入作為結晶粒度控制劑的0.1-0.5%的SiO₂ 、0.05-0.2%的H₃BO₃，在1250-1300℃溫度下預燒，利用此預燒料可以生產Br>0.42（4200G），Hcj>278kA/m（3500Oe）的燒結永磁鐵氧體。