[發明專利]一種高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法

在審

• 申請號: 201710630794.3
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107481828A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 袁宏康
• 申請（專利權）人: 江門旭弘磁材有限公司
• 主分類號: H01F1/11
• 分類號: H01F1/11;H01F41/02;C04B35/26;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/626
• 代理公司: 廣東中億律師事務所44277
• 代理人: 杜海江

1.一種高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

A）準備原料，選用粒度為0.7-0.9m、粒度分布標準偏差δ=0.14-0.16μm 的鐵紅為原料，取得該鐵紅后經球磨研磨至0.4-0.75μm粒徑；

B）混料，加入作為結晶粒度控制劑的0.1-0.5%的SiO₂ 、0.05-0.2%的H₃BO₃，在1250-1300℃溫度下預燒；

C）壓制成型，在預燒后的磁粉中加入分散劑混煉，使分散劑與磁粉充分接觸，減小磁粉的凝聚，從而提升配向度，該分散劑采用1.3wt%的油酸二甲苯溶液作介質，槳料的平均粒徑不大于0.65μm，將混煉后的漿料打入壓機模穴壓制成型；

D）將成型胚體送入燒結爐中，在1000℃以上溫度燒結；

E）將所得磁體充磁，檢驗成品。

2.根據權利要求1所述的高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，其特征在于：所述步驟A中，球磨研磨采用分級研磨，通過球磨機干磨加風選分級來控制進料粗粉的粒度和粒度分布標準偏差并采用底部進料的連續砂磨機對粗顆粒長時間研磨。

3.根據權利要求2所述的高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，其特征在于：所述步驟A中，研磨后的磁粉在600-900℃溫度下熱處理并采用磁選設備篩選磁粉。

4.根據權利要求1所述的高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，其特征在于：所述步驟C中，混煉后的漿料在磁場下濕壓成型，成型的同時施以磁場取向，上下沖模相距25mm時，磁場強度為15000奧斯特。

5.根據權利要求4所述的高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，其特征在于：所述步驟D中，需要采用燒結爐回收熱風把成型胚體烘干，然后在400-500℃溫度下進行脫去分散劑處理。

6.根據權利要求4所述的高矯頑力高磁能積鐵氧體材料的生產方法，其特征在于：所述驟D中燒結爐為全自動輥道推板電氣隧道窯。