[發(fā)明專利]節(jié)能環(huán)保型純實(shí)木無(wú)變形厚芯多層板材常溫壓制工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710629938.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107234685A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭通緯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)康寶寶木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙)37225
• 代理人: 呂靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材加工工藝，特別是一種具有節(jié)能環(huán)保不變形的純實(shí)木板材的常溫壓制工藝，屬于板材加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段，高檔家裝家具實(shí)木復(fù)合板材行業(yè)在當(dāng)前市場(chǎng)需求形勢(shì)一片大好，尤其是針對(duì)環(huán)保型的實(shí)木板材，無(wú)論國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還是國(guó)際市場(chǎng)需求均較為強(qiáng)勁。

目前傳統(tǒng)的多層實(shí)木板材存在著工藝難以控制、實(shí)木效果不理想、易變形翹曲、開(kāi)裂、污染嚴(yán)重、不夠環(huán)保節(jié)能、無(wú)法在板材基礎(chǔ)上進(jìn)行雕刻加工的技術(shù)難題。

傳統(tǒng)多層實(shí)木板材是將原木先加工成1-3mm左右的單板，然后將單板經(jīng)過(guò)干燥、涂膠、拼接組合、熱壓成型等工序制備而成，采用此種工藝存在以下幾個(gè)主要的技術(shù)缺陷：

1、由于這種復(fù)合板材所采用的單板厚度較薄，當(dāng)生產(chǎn)相同厚度的復(fù)合板材時(shí)，所需要的單板的層數(shù)也就越多，單板之間的膠層數(shù)量也就隨之增加，這樣就導(dǎo)致了膠層及用膠量的增加，最終使成品板材的甲醛釋放量增大，對(duì)人體危害極大，同時(shí)費(fèi)膠費(fèi)人工也造成了成本的增加。

2、傳統(tǒng)干燥工藝主要是以日曬和自然風(fēng)干為主，這種去水分的方式對(duì)于板材的含水率的均衡度難以控制，且自然曬干存在破碎率高、板材變形大、誤差大等不良問(wèn)題。

3、在拼接組合中主要采用將多張單板通過(guò)三拼四拼有縫拼合，層與層之間根據(jù)單板紋理采用縱橫交錯(cuò)的方式組合在一起，這種拼接方式易導(dǎo)致拼接后的整張單板存在厚度不一致的問(wèn)題，在這種情況下再進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)多層疊壓后的整張板材在各個(gè)部位的厚度差被積累放大，最終導(dǎo)致復(fù)合后的成品密度不均勻，厚度不一，更加劇了板材的變形。

4、傳統(tǒng)板材加工工藝中對(duì)于單板纖維及自身存在的疤結(jié)沒(méi)有有效的處理，在板材內(nèi)部應(yīng)力釋放過(guò)程中，極易影響到壓制效果以及復(fù)合后的實(shí)木效果。

5、傳統(tǒng)熱壓方式是采用高溫，需要燃能支持，而且需要將壓板溫度提高至120-200度時(shí)才能使有醛膠發(fā)揮粘合作用，而高溫更加大了有醛膠甲醛的釋放，對(duì)人體及環(huán)境均造成較大危害。

鑒于傳統(tǒng)實(shí)木板材熱壓工藝存在的上述技術(shù)困難，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N純實(shí)木板材的常溫壓制工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有實(shí)用板材壓制工藝中存在的變形翹曲、消耗大量使用燃能、不夠環(huán)保生態(tài)及實(shí)木效果不理想等主要技術(shù)問(wèn)題，在本申請(qǐng)中提供了一種具有革命性創(chuàng)新的節(jié)能環(huán)保型純實(shí)木無(wú)變形厚芯多層板材常溫壓制工藝，該工藝相對(duì)于傳統(tǒng)熱壓工藝具有節(jié)能環(huán)保、工藝可控、平整度好、無(wú)變形翹曲、實(shí)木效果優(yōu)異等優(yōu)勢(shì)。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

純實(shí)不變形木板材常溫壓制工藝，其特殊之處在于，改傳統(tǒng)燃能熱壓成型為無(wú)需任何燃能的冷壓成型，具體工藝步驟如下：

步驟一、單板旋切

將原木旋切加工至3-5mm厚的原木單板，所述原木單板尺寸規(guī)格為1280mmX2520mm，旋切后的原木單板為無(wú)拼接的整張單板；

步驟二、烘干

將旋切后的單板送入烘干窯，烘干至單板含水率為6%-8%，得到含水均勻的整張單板；

步驟三、去疤結(jié)

將去疤結(jié)圓刀對(duì)應(yīng)定位于單板表面疤結(jié)點(diǎn)處，利用沖壓板由上而下將單板上的疤結(jié)沖壓去除，之后在原疤結(jié)落孔處重新填充補(bǔ)塊，使其成為一張無(wú)疤結(jié)、平整度高的整張單板；

步驟四、破斷纖維

利用破斷刀片自上而下垂直沖壓?jiǎn)伟澹茢嗟镀牡度信c單板木材的紋理方向垂直，使沖壓后的單板的生長(zhǎng)纖維破斷，以去除單板的形變應(yīng)力；

為了使沖壓后的單板纖維部分能夠迅速閉合且不影響單板強(qiáng)度，本發(fā)明對(duì)破斷刀片以及沖壓點(diǎn)均進(jìn)行了相適應(yīng)的設(shè)計(jì)；其中所述破斷刀片的刀體厚度為0.2-0.4mm，下部刀刃整體為弧狀結(jié)構(gòu)，刀刃長(zhǎng)度為5mm，刀刃厚度為0.1-0.2mm；在所述單板木材的紋理方向上，兩相鄰的沖壓點(diǎn)之間的間距為15-30cm；

步驟五、用膠

在單板需要復(fù)合的一面均勻涂覆膠層，所用膠為常規(guī)市售的拼板膠；

步驟六、冷壓成型

依不同產(chǎn)品厚度需求，將涂膠后的整張單板沿順向單向或縱橫交替這兩種復(fù)合方式之一進(jìn)行層間疊合，復(fù)合之后通過(guò)冷壓機(jī)冷壓成型，獲得平整度好、密度均勻、無(wú)變形翹曲、高檔環(huán)保、實(shí)木效果佳的純實(shí)木板材成品；

為了進(jìn)一步達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的需求，提高產(chǎn)能，在層間復(fù)合時(shí)可加入固化劑，加入量為常規(guī)用量。