[發明專利]柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜的制備方法

在審

• 申請號: 201710625928.2
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN107400251A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 王群;陳偉剛;張增禮;張浩;余麗華;馮珍會;王劍飛
• 申請（專利權）人: 浙江清和新材料科技有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J5/18;C08G73/10
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213
• 代理人: 沈淵琪

1.柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜的制備方法，其特征在于以下步驟：

1）熱塑性聚酰亞胺的前驅體聚酰胺酸PAA-b的制備

聚酰胺酸PAA-b包括：雙酚A二醚胺1mole、均苯四甲酸二酐0.75mole、聯苯四甲酸二酐0.15mole和二苯甲酮四甲酸二酐0.10mole；聚酰胺酸PAA-b的制備過程為：將所述量的雙酚A二醚胺于室溫溶解于二甲基乙酰胺中，然后，依次加入所述量的均苯四甲酸二酐、聯苯四甲酸二酐、二苯甲酮四甲酸二酐，控制固含量為15-20重量%，反應4-5小時獲得聚酰胺酸PAA-b溶液，粘度為25000-30000厘泊；

2）聚酰亞胺基膜用聚酰胺酸PAA-a的制備

聚酰胺酸PAA-a包括：均苯四甲酸二酐0.6~0.8mole、聯苯四甲酸二酐0.2~0.4mole、4,4’─二氨基二苯醚0.6~0.8mole、對苯二胺0.2~0.4mole；聚酰胺酸PAA-a的制備過程為：先將所述量的4,4’─二氨基二苯醚、對苯二胺于室溫溶解于二甲基乙酰胺中，溶解完全后，按次加入所述量的均苯四甲酸二酐、聯苯四甲酸二酐，于30~40℃反應3~4小時，獲得固含量為20重量%的聚酰胺酸PAA-a溶液，20℃下溶液比濃粘度為20~30s；

3）聚酰亞胺基膜的制備

用流涎法制備聚酰亞胺基膜，將固含量為20重量%聚酰胺酸PAA-a溶液于80℃流涎在不銹鋼帶上，繼之，運行至烤爐中脫溶劑烘干，烤爐中溫度為120℃~130℃，然后進入160~360℃亞胺化爐中，經冷卻收卷在托膜輥（1）上，獲得的聚酰亞胺基膜厚度為12-30μm，膜幅寬1100mm；

4）柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜的制備

把聚酰胺酸PAA-b溶液分成二份，各份為1/2分別放置于儲槽（11）和（12）徑縫口模頭（13-1）、（13-2）流涎在聚酰亞胺基膜上進行烘烤，亞胺化制取柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜，具體操作是托膜輥（1）上的聚酰亞胺基膜經輥輸（2）、（3）牽引在輥輪（2）、（3）之間呈水平狀，儲槽（11）內的聚酰亞胺酸PAA-b溶液經泵（10）輸送至縫口模頭（13-1）流涎在聚酰亞胺基膜的一面上，緊接著輥輪（3）之后，儲槽（12）中的聚酰胺酸PAA-b溶液，用泵（9）輸送至模頭（13-2）對基膜的另一面進行涂布，完成了雙面涂布的聚酰亞胺基膜向前進入烘烤區（6），控制烘烤區（6）的溫度為120℃~125℃，經輥輪（4）牽引烘烤后的雙面涂布膜進入熱亞胺區域（7），在160℃~480℃進行漸進式加熱亞胺化，經輥壓輪（8）滾壓、冷卻，卷輪（5）以5~8m/min速度進行收卷獲得柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜，其線眼系數為16~18PPm，與18μm厚銅箔熱壓后T型剝離強度為15N~16N/cm。

2.根據權利要求1所述的柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜的制備方法，特征在于所述的聚酰胺酸溶液PAA-b涂布在基膜上的厚度，烘干后為2~3μm。

3.根據權利要求1所述的柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜的制備方法，特征在于所述的縫口模頭（13-1），（13-2）經受得住4~5MPa壓力。

4.根據權利要求1所述的柔性印刷線路板用聚酰亞胺薄膜的制備方法，特征在于所述的二苯甲酮四甲酸二酐用二苯醚四甲酸二酐代替。