[發(fā)明專利]彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710623799.3
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN107338366B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟冉冉;石映奔;張勝明;劉明華
• 申請（專利權(quán)）人: 成都光明派特貴金屬有限公司;成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C22C5/04
• 分類號: C22C5/04;C22C1/04;C22F1/14
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗;梁鑫

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：分別將彌散強(qiáng)化鉑、鉑制成粉末，平鋪于燒結(jié)模具中，通過燒結(jié)、退火、熱壓、定型熱鍛、無定型熱鍛、表面處理、軋制最終制得復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有可煅接性，能與鉑材料、鉑銠合金材料、彌散鉑材料以及彌散鉑銠材料進(jìn)行煅接，同時具有良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、耐蝕等性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料及其制備方法。即通過把彌散強(qiáng)化鉑與鉑進(jìn)行復(fù)合得到一種復(fù)合材料。

背景技術(shù)

鉑金及鉑銠合金被廣泛用于玻璃工業(yè)。彌散強(qiáng)化鉑材料是以金屬鉑為基體，以金屬鋯、釔、釷、鈹?shù)妊趸餅閺浬?qiáng)化相的新型結(jié)構(gòu)材料，具有良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性以及耐熔融玻璃侵蝕性。然而，現(xiàn)有方法制備得到的彌散強(qiáng)化鉑或彌散強(qiáng)化鉑與鉑的復(fù)合材料的煅接性無法滿足工藝需求，從而無法在鉑金器皿的關(guān)鍵部分煅接一層彌散材料以對整個鉑金制品器皿結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)，或者在內(nèi)部煅接一層彌散強(qiáng)化鉑金材料來提高鉑金器皿的抗腐蝕性。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有彌散強(qiáng)化鉑材料或彌散強(qiáng)化鉑與鉑的復(fù)合材料難以對鉑金器皿進(jìn)行煅接強(qiáng)化的問題，本發(fā)明提供了一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料及其制備方法。該方法制備得到的復(fù)合材料具有可煅接性，能與鉑材料、鉑銠合金材料、彌散鉑材料以及彌散鉑銠材料進(jìn)行煅接，同時具有良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、耐蝕等性能。

本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：

1、制備彌散強(qiáng)化鉑粉末

1.1、真空熔煉：按重量百分比計，將0.01～0.6％彌散劑、其余為鉑材料混合并在真空度＜10Pa、溫度1750～2000℃、頻率8～100KHz條件下充分熔煉，得液態(tài)合金；

1.2、澆鑄：將1.1所得液態(tài)合金在惰性氣體下澆鑄成型，澆鑄溫度為1750～2000℃；

1.3、制粉：將1.2澆鑄成型所得物質(zhì)制成粉末；

2、制備鉑粉末

2.1、感應(yīng)熔煉：將鉑材料在頻率3～100KHz、溫度1750～2000℃的條件下進(jìn)行感應(yīng)熔煉，得液態(tài)鉑；

2.2、澆鑄：將2.1所得液態(tài)鉑澆鑄成型，澆鑄溫度為1800～2100℃；

2.3、制粉：將2.2澆鑄成型所得物質(zhì)制成粉末；

3、制備彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料

3.1、復(fù)合：將1.3與2.3所得粉末重疊平鋪于燒結(jié)用模具中；

3.2、燒結(jié)：將3.1鋪好的粉末在1100～1500℃下燒結(jié)；

3.3、退火氧化：將3.2所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理；

3.4、熱壓：將3.3所得物質(zhì)在600～1300℃、壓力4～100MPa下壓制；

3.5、定型熱鍛：將3.4所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理15～60分鐘，然后在 200～400kg空氣錘上從上下兩個面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1100～1400℃，終鍛溫度900～1100℃，鍛打至厚度為3.4熱壓后的50～80％；

3.6、無定型熱鍛：將3.5所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理15～60分鐘，然后在200～400kg空氣錘上從六個面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1100～1400℃，終鍛溫度900～1100℃，鍛打至厚度為3.2燒結(jié)所得物質(zhì)厚度的40％以下；

3.7、表面處理：將3.6所得物質(zhì)表面的贓物、雜質(zhì)去除干凈；