[發(fā)明專(zhuān)利]一種高含鹽化工污泥的無(wú)害化處置綜合利用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710621099.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107388262B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李秉正;李一;吳汕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶盎瑞悅科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23G7/00
• 分類(lèi)號(hào): F23G7/00;F23G5/033;F23G5/04;F23G5/50;C02F9/00
• 代理公司: 重慶華科專(zhuān)利事務(wù)所 50123
• 代理人: 康海燕

1.一種高含鹽化工污泥的無(wú)害化處置綜合利用方法，包括以下步驟：

步驟1：將高含鹽化工污泥破碎至粒徑為3-12mm目，與石灰、糠殼、生物質(zhì)燃料按照質(zhì)量比40-80：0-5：10-20：10-35的比例混合制得混合物，所述糠殼的粒徑為2-8mm，所述的生物質(zhì)燃料的粒徑為1-8mm，發(fā)熱量為4500-6500大卡；

步驟2：將步驟1所得物輸送至負(fù)壓循環(huán)蓄熱焚燒回收設(shè)備中進(jìn)行焚燒回收處理，所述步驟1所得物的厚度不超過(guò)900mm，輸送的速度為0-2m/s，所述負(fù)壓循環(huán)蓄熱焚燒回收設(shè)備包括混合系統(tǒng)（1），臺(tái)車(chē)式焚燒系統(tǒng)（2），抽風(fēng)系統(tǒng)（3），煙氣循環(huán)系統(tǒng)（4），鹽回收系統(tǒng)（5），傳送系統(tǒng)（6）和煙氣凈化系統(tǒng)（7）；

所述混合系統(tǒng)（1）包括多個(gè)料倉(cāng)（11）、計(jì)量稱(chēng)（12）、混合攪拌裝置（13），所述料倉(cāng)（11）的出料口對(duì)準(zhǔn)計(jì)量稱(chēng)（12）的稱(chēng)量盤(pán)，所述計(jì)量稱(chēng)（12）的稱(chēng)量盤(pán)與混合攪拌裝置（13）的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，所述混合攪拌裝置（13）的出料口連接傳送系統(tǒng)（6），料倉(cāng)（11）內(nèi)的石灰、糠殼和生物質(zhì)燃料經(jīng)計(jì)量稱(chēng)（12）稱(chēng)量后，送入混合攪拌裝置（13）內(nèi)與高含鹽化工污泥混合攪拌得到步驟1所述的混合物，經(jīng)傳送系統(tǒng)（6）送入臺(tái)車(chē)式焚燒系統(tǒng)（2）中；

所述臺(tái)車(chē)式焚燒系統(tǒng)（2）包括布料器（20）、預(yù)熱罩（21）、軌道（22）和在軌道（22）上移動(dòng)的串聯(lián)臺(tái)車(chē)（23），所述軌道（22）由前至后依次分為布料段、預(yù)熱點(diǎn)火段、焚燒段和冷卻段，所述布料器（20）對(duì)應(yīng)軌道（22）的布料段，所述預(yù)熱罩（21）內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器（25），所述預(yù)熱罩（21）上設(shè)有廢氣進(jìn)口（26）和燃料噴嘴（27），對(duì)應(yīng)軌道（22）的預(yù)熱點(diǎn)火段，所述軌道（22）的焚燒段上方與煙氣循環(huán)系統(tǒng)（4）密封連接，所述軌道（22）的預(yù)熱點(diǎn)火段、焚燒段和冷卻段的下方與抽風(fēng)系統(tǒng)（3）密封連接；

所述抽風(fēng)系統(tǒng)（3）包括多個(gè)與軌道（22）的預(yù)熱點(diǎn)火段、焚燒段和冷卻段下方密封連接的抽風(fēng)罩（31），每個(gè)抽風(fēng)罩（31）連接一套由抽風(fēng)管（32）和抽風(fēng)機(jī)（33）組成的抽風(fēng)管路，所述抽風(fēng)管（32）和抽風(fēng)機(jī)（33）之間設(shè)有汽水分離器（34），所述汽水分離器（34）的水出口端與鹽回收系統(tǒng)（5）連通；

所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)（4）包括多個(gè)與軌道（22）的焚燒段上方密封連接的煙氣罩（41），每個(gè)煙氣罩（41）上均設(shè)有廢氣入口（42）和新風(fēng)配入口（43），所述煙氣罩（41）的廢氣入口（42）與上一級(jí)抽風(fēng)管路的尾端連通；

所述鹽回收系統(tǒng)（5）包括依次管路連接的球磨裝置（51）、浸出洗滌裝置（52）、pH調(diào)節(jié)罐（53）、MVR裝置（54）和固液分離裝置（55）；

所述煙氣凈化系統(tǒng)（7）的出氣管經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機(jī)連接至煙囪，將凈化達(dá)標(biāo)的廢氣排出。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1中所述高含鹽化工污泥、石灰、糠殼和生物質(zhì)燃料的質(zhì)量比為50-80：1-5：10-15：10-35；步驟2中所述的混合物厚度為300-900mm，行進(jìn)速度為0.2-1.5m/s。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述球磨裝置（51）由球磨機(jī)（511）、入口與球磨機(jī)（511）出口連通的水噴淋收塵箱（512）和若干廢渣料倉(cāng)（513）組成，所述廢渣料倉(cāng)（513）的入口與水噴淋收塵箱（512）的出口連通，所述廢渣料倉(cāng)（513）的出口與浸出洗滌裝置（52）連通，進(jìn)入水噴淋收塵箱（512）中除塵處理后儲(chǔ)存至廢渣料倉(cāng)（513）。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述浸出洗滌裝置（52）包括多級(jí)由攪拌罐、壓濾機(jī)和中轉(zhuǎn)罐組成的浸出洗滌組件，每級(jí)浸出洗滌組件中，攪拌罐出口與壓濾機(jī)入口連通，壓濾機(jī)的固體出口與下一級(jí)浸出洗滌組件的攪拌罐物料入口連通，壓濾機(jī)的液體出口與中轉(zhuǎn)罐入口連通，第一級(jí)浸出洗滌組件的中轉(zhuǎn)罐的出口與pH調(diào)節(jié)罐（53）連通，其它各級(jí)浸出洗滌組件的中轉(zhuǎn)罐的出口與上一級(jí)浸出洗滌組件的攪拌罐浸出溶劑入口連通，第一級(jí)浸出洗滌組件的攪拌罐的進(jìn)出溶劑入口同時(shí)與抽風(fēng)系統(tǒng)（3）的汽水分離器（34）的水出口端出口和下一級(jí)浸出洗滌組件中轉(zhuǎn)罐的出口連通。