[發明專利]一種設備異常反饋系統及方法

在審

• 申請號: 201710618481.6
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107272560A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王浩
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 北京聿宏知識產權代理有限公司11372
• 代理人: 吳大建,王浩

技術領域

本發明是應用于自動化領域里的一種設備異常反饋的系統及方法。

背景技術

隨著產線精益化管理，設備自動化的提高，減少人員進入生產線，避免人員攜帶灰塵顆粒進入產線，人員無需在產線待命，而當產線機臺出現異常時，人員無法立即出現在現場，這樣會導致產線出現塞片現象，當設備異常不能運轉(down)的時間無法確定，前制程不立即禁止受入，將造成大量的在制品(WIP，work in process)堵塞在設備內部，會直接造成不良品(NG)處理，會引起大量產品品質不良。當前設備信號交握模式為前后機臺交握模式，中間相隔一個或幾個設備時無法控制前制程幾臺設備禁止投入。

如圖1所示，是現有液晶面板產線加工控制示意圖，玻璃基板依次經過載入單元設備、清洗單元設備、清洗單元設備、涂料單元設備、真空干燥器等，直至卸料單元設備完成整個加工產線的加工。目前產線電子計算機(BC)只能監控各單元也就是各個設備的信號交握情況及產線生產履歷，單并未能有效減少因設備異常不能運轉引起產品的不良。如：若涂料單元設備(COT)不能正常運轉，清洗單元設備(CLN)和載入單元設備(LD)將會滿載，其中清洗單元設備的清洗時間長將直接影響產品品質。

發明內容

本發明的目的在于為減少產線設備異常而引起的線體塞片現象，避免出現人員未到現場，而引起線體存片過多導致批量性不良的產生。

一種產線設備異常反饋系統，包括用于控制各個設備的PLC模塊，所述PLC模塊包括：初始脈沖模塊，控制整個反饋系統的啟停；

單元設備控制模塊，與各個設備相連，用于控制各個設備的啟停；

單元設備轉移模塊，與單元設備控制模塊相連，用于接收設備異常信號，并停止異常設備及異常設備之前的設備運行；

產線設備運行模塊，與單元設備轉移模塊相連，用于啟動異常設備之后設備的運行；

產線設備結束模塊，單元設備控制模塊相連，待異常設備之后的設備運行完成后停止整個產線的運行。

所述的產線設備異常反饋系統，其中：所述每個設備對應相應的單元設備控制模塊、產線設備運行模塊以及單元設備轉移模塊。

所述的產線設備異常反饋系統，其中：所述設備包括：載入單元設備、清洗單元設備、清洗單元設備、涂料單元設備、真空干燥器、預烘機、膜厚測量設備、掃描儀或調整設備、顯影設備、光學檢查設備、烘烤單元設備以及卸料單元設備。

所述的產線設備異常反饋系統，其中：所述設備按照載入單元設備、清洗單元設備、清洗單元設備、涂料單元設備、真空干燥器、預烘機、膜厚測量設備、掃描儀或調整設備、顯影設備、光學檢查設備、烘烤單元設備以及卸料單元設備的順序運行。

所述的產線設備異常反饋系統，其中：所述單元設備控制模塊還與產線設備運行模塊連接，當設備出現異常時，產線設備運行模塊啟動，控制異常設備之后的設備運行。

一種產線設備異常反饋方法，其中：啟動初始脈沖模塊，產線設備依次運行，當產線中其中一臺設備出現異常時，異常信號反饋至單元設備轉移模塊，異常設備轉移模塊停止異常設備及異常設備之前的設備運行，同時啟動產線運行模塊，控制異常設備之后的設備正常運行，待異常設備之后的設備依次運行完畢后停止整個產線的運行。

所述的產線設備異常反饋方法，其中，所述設備包括：順序運行載入單元設備、清洗單元設備、清洗單元設備、涂料單元設備、真空干燥器、預烘機、膜厚測量設備、掃描儀或調整設備、顯影設備、光學檢查設備、烘烤單元設備以及卸料單元設備。

所述的產線設備異常反饋方法，其中，所述清洗單元設備出現異常時，清洗單元設備控制模塊停止清洗單元設備的運行，清洗單元設備轉移模塊接受到異常信號，停止順序運行載入單元設備以及清洗單元設備的運行，并開啟產線設備運行模塊，控制涂料單元設備、真空干燥器、預烘機、膜厚測量設備、掃描儀或調整設備、顯影設備、光學檢查設備、烘烤單元設備以及卸料單元設備依次運行。

所述的產線設備異常反饋方法，其中，所述卸料單元運行完畢后，啟動產線設備結束模塊，停止所有設備運行。

所述的產線設備異常反饋方法，其特征在于，所述設備發生異常，對應的單元設備轉移模塊控制異常設備之后的產線設備運行模塊的開啟。

本發明具有以下優點：當一個單元設備出現異常時，本系統可以自動停止前制程單元設備，不影響后續的設備的正常運行。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中：