[發(fā)明專利]熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710616523.2 | 申請日： | 2017-07-26 |
| 公開（公告）號： | CN107199246B | 公開（公告）日： | 2019-10-29 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陸鳳慧;劉偉;周海峰;趙樹忠;王俊江;孔超 | 申請（專利權(quán)）人： | 河鋼股份有限公司承德分公司 |
| 主分類號： | B21B37/00 | 分類號： | B21B37/00;B21C47/02;B21C47/00 |
| 代理公司： | 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務所 13120 | 代理人： | 王麗巧 |
| 地址： | 067000 河北省承*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熱軋 規(guī)格 帶鋼 卷取 方法 | ||
1.一種熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取系統(tǒng)包括：精軋機組、輸出輥道和卷取機；所述輸出輥道的一端與所述精軋機組的出口端相連，所述輸出輥道的另一端與所述卷取機的入口端相連；
所述方法包括以下步驟：
帶鋼在所述精軋機組中時，所述帶鋼以第一速度運行；
所述帶鋼首部出所述精軋機組，進入所述輸出輥道，所述帶鋼以第一速度運行；所述輸出輥道和所述卷取機的夾送輥分別以第二速度運行，所述第二速度大于或等于所述第一速度；第一速度為恒定速度；
所述帶鋼首部進入所述卷取機建立張力，所述帶鋼加速運行，所述輸出輥道的速度和所述夾送輥的速度與所述帶鋼的速度相同；
所述帶鋼尾部到達所述精軋機組第一預設機架時，所述帶鋼減速運行，直至所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述輸出輥道的速度和所述夾送輥的速度與所述帶鋼的速度相同；其中，所述第一預設機架是指精軋機組的末端機架；
所述帶鋼尾部出所述精軋機組后，所述帶鋼以第三速度運行，所述輸出輥道和所述夾送輥以第四速度運行，所述第四速度小于或等于所述第三速度。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述帶鋼首部出所述精軋機組，進入所述輸出輥道；所述輸出輥道和所述卷取機的夾送輥分別以第二速度運行，所述第二速度大于或等于所述第一速度，具體為：
所述帶鋼首部出所述精軋機組第二預設機架，進入輸出輥道，所述帶鋼以第一速度運行，所述輸出輥道和所述卷取機的夾送輥以超前率為1.0-1.2的第二速度運行，直至所述帶鋼首部進入所述卷取機建立張力；所述超前率是指所述第二速度是所述第一速度的1.0-1.2倍。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述帶鋼尾部出所述精軋機組后，所述帶鋼以第三速度運行，所述輸出輥道和所述夾送輥以第四速度運行，所述第四速度小于或等于所述第三速度，具體為：
所述帶鋼尾部出所述精軋機組，所述帶鋼以第三速度運行，所述輸出輥道和所述夾送輥以滯后率為1.0-1.2的第四速度運行，直至所述帶鋼尾部進入所述卷取機；所述滯后率是指所述第三速度是所述第四速度的1.0-1.2倍。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，在進入所述精軋機組入口時，所述帶鋼溫度為1080-1140℃；在出所述精軋機組時，所述帶鋼溫度為840-890℃；所述第一速度為9.5-11m/s。
5.如權(quán)利要求4所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述帶鋼首部進入所述卷取機建立張力，所述帶鋼加速運行，具體為：
所述帶鋼首部進入所述卷取機建立張力，所述帶鋼以加速度為0.02-0.3m/s2的加速度加速運行。
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述方法還包括：
將所述卷取機之間的過渡板的頂端升高10-15毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述方法還包括：
控制所述卷取機的側(cè)導板壓力和寬度余量，所述帶鋼厚度大于2毫米時，所述側(cè)導板壓力設為20-40千克；所述帶鋼厚度小于或等于2毫米時，所述側(cè)導板壓力設為10-20千克；在所述帶鋼首部進入所述側(cè)導板前，所述寬度余量設為70-100毫米；在所述帶鋼首部進入所述側(cè)導板后，所述帶鋼厚度大于2毫米時，所述寬度余量設為30-35毫米，所述帶鋼厚度小于或等于2毫米時，所述寬度余量設為35-40毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述方法還包括：
所述帶鋼首部不通過水冷卻，以使得所述帶鋼首部沒有水阻；
除帶鋼首部的其余部分采用分散冷卻，以減少所述帶鋼運行的水阻力。
9.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述方法還包括：
調(diào)整所述卷取機側(cè)導板開口度和對中的實際值與設定值的數(shù)值偏差小于或等于2毫米；
調(diào)整所述夾送輥的單側(cè)壓力，調(diào)整范圍±10千克。
10.如權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取方法，其特征在于，所述方法還包括：
限定所述帶鋼尾部拋鋼速度小于或等于9m/s。
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